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近年来由于采用旋压制造工艺,为制造大直径椭圆形封头带来了方便.椭圆封头因综合性能较好,被广泛用于中低压容器。封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖!圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体!按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形!凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等!有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头,既可保证强度,又能满足安全使用的需求!
封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件.封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件.所起的作用是密封作用!一是做成了罐形压力容器的上下底,二是管道到头了,不准备再向前延伸了,那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽,不过那两种产品是可以拆卸的.而封头焊好了之后是不可以再拆卸的.与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品!
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这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法,有其合理性,但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。产地GB150-1998厚度的定义、计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度。需要时,尚应计入其他载荷所需厚度.设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和。名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度!有效厚度δe是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度各种厚度的关系投料厚度(即毛坯厚度)根据GB150---1998和各种厚度关系图:δs=δ+C1+C2+Δ1(厚度滴一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)基本要求编辑我国现有的封头标准,是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式(冲压、旋压)的不同,而分别制订的,这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象,同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难.
椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。其作用就是管道到头了,不准备现延伸了,就用封头焊到管子上,做为一个末端来使用.用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用.旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头!椭圆封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头!由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易,比碟形封头困难.
5!如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1,则投料厚度:δs=δn+C1+C3+△2=8+0+5+0.5=10mm,而成形后的较小厚度为5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd(应取δe值),则投料厚度:δs=δd(δe)+C3+△2=8mm,而成形后的小厚度为5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ!从以上可看出,两种不同要求,使该封头的投料厚度有2mm之差,而重量相差有300kg之多.
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我国现有的封头标准,是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同,而分别制订的,这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象,同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。首先、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的,即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求,而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》),缺少与分析设计相配套的封头标准,不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
1.提供需要加工1.封头形状、公称直径(内径Di、外径OD)、厚度、直边高度、材质、坡口、数量2.执行标准:JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》3.封头用途及贮存介质4.材料要求:复检、UT检查、正火、腐蚀试验5.设计要求zui小厚度:请提供设计要求的zui小厚度6.焊接:焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平7.无损检测:方法、部位、合格级别8.热处理:目的、工艺要求
椭圆封头的周向(环向)应力和经向(轴向)应力在壳体上各点都是变化的,在顶点的环向应力和轴向应力相等,而在赤道上的应力椭圆封头承受均匀内压时,轴向应力恒为拉伸应力(正值),且由顶点处zui大值向赤道逐渐递减至zui小值。