准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机.冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。重型航空模锻液压机进行热试能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机!为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置.因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施!滑块顺利锻造出大型盘类件产品还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可以增加其它方向的运动。

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　　自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等!自由锻采取的都是热锻方式!模锻!模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件!模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低.按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形.顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。

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　　与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成.包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机.

　　如果高压油管接头出现渗漏，我们需要知道的一些应急措施有：用软性金属片或塑料片剪成小圆环形垫在接头凹，再压上喇叭头；用保险丝、棉线顺着拧紧方向在台肩处缠绕几圈，将接头螺母拧紧，可在螺母座口涂以肥皂或垫上咀嚼过的泡泡糖、口香糖等!锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式.摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工!为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工.

　　挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压.闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种工艺，由于没有飞边，材料的利用率较高！用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工!由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少！但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损.碾环！碾环是指通过指定设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件.