混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm！环氧地坪对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平.

　　上漆了却没有光泽没有上底漆或底漆及内层漆还没干就直接上有光漆都会导致没有光泽的情况.其次有光漆的质量不好也是一个原因!解决方法是用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆。还有一点要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后也可能会失去光泽！油漆产生污斑漆表面产生污斑的原因很多.比如墙上的物质被乳胶漆中的水分溶化而锈出漆面形成污斑，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑，墙内暗管渗漏也会出现污斑等等。

　　要特别注意漆刷必须是干净的!油漆气泡首先，用尖物把泡刺破，如果有水冒出来，即说明漆层底下或者背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸气，就会把漆皮顶起成泡。此时，先用热风喷枪除去起泡的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，***后再在整个修补面上重新上漆。若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了！面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆！

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　　我们该如何进行施工，避免这几种问题的出现！漆面比较毛糙新上漆的表面毛糙，通常是所用的漆刷不干净环氧树脂漆或受周围环境污染造成的!也有可能是油漆中混有漆皮，在使用前未经沉淀和过滤，或油漆未干时沾上了灰尘。为防止发生上述问题，必须采用干净的漆刷和漆桶.旧漆使用前，一定要用滤纸或干净的尼龙袜过滤.另外，漆好的表面在油漆未干时要用罩子或硬纸板遮住，以防沾上灰尘。如果漆面毛糙，待其干透后，用干湿两用砂纸打磨光滑、擦净后，再重新刷上油漆！

　　为了防止出现污斑，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可以先除去污斑处的乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆！油漆出现剥落可能是物体表面过于光滑的缘故！若原涂料是有光漆或者是粉质的(加未经处理的色浆涂料)，新上的油漆在表面就粘不牢.或者可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的！小面积的油漆剥落，可先用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆.大面积的剥落必须把漆全部刮去，重新涂刷!

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　　环氧地坪施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工!施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、环氧地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具!施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌!施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟！使用高压无气喷涂泵应结妥地线.涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内!工作时注意做好个人防护。电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源.

　　当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施!环氧地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走.一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏！环氧地坪始于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果!环氧地坪施工的现场条件要保证施工现场的照明情况施工现场要准备好提供室内材料堆放、设备用具的仓库等环氧地坪施工时，现场不可以进行环氧地坪以外的作业浇筑混凝土时，应预先决定当天浇筑混凝土的时间和面积施工前，应该提前清除施工现场中的杂物混凝土应该满足的条件强度不低于C25水灰比尽可能小用现场搅拌混凝土的塌落度控制在1~3cm，商品混凝土塌落度控制在12~14cm，较大碎石的直径不超过30mm混凝土厚度大于8cm时，用普通混凝土浇筑；混凝土厚度小于8cm时，用细石混凝土浇筑混凝土平整度在2㎡范围内的落差不大于2㎜混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，需要清除重新找平环氧地坪施工工艺混凝土在浇筑后3~5小时，表面没有泌水且成初凝状态!