不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点.在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单.料斗可以敞开，能连续地供料和输送.物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用.部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。风机设在系统末端，要求空气净化程度高.压送特点适用于从一处向几处进行分散输送！

　　现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护.②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程.操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多!输送压力高，所有管道需用耐磨材料!间歇充气罐式密相输送.是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送!

　　根据收发站或装卸站的连接特点，气力输送装置可分为单管或双管(多管)的，直线形或环形的.单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点。物料既可正向输送也可逆向输送，或仅是单向输送!在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中!气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度!这是稀相水平输送时气速的下限!操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

　　即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个！与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加!在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器.鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂!装置分类气力输送装置有三种，FC同类型：吸送式气力输送装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，使成件物料进行运动;压送式气力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动;混合式气力输送装置(正压二负压的)，在装置中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负压状态，或是物料在压力作用下向一个方向移动，而返回运动是靠管道中负压作用。

山东稀相气力输送系统推荐

　　在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高!此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限！对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等！但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型!

　　脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进!③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小.缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉.送特点适用于从多处向一处集中输送！供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管.