干燥失重取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量应为50%～50%（附录ⅨG）!重金属取本品0g，加稀醋酸2ml与适量的水溶解使成25ml，依法检查（附录ⅨE法），含重金属不得过百万分之十.砷盐取本品0。20g，加水23ml溶解后，加盐酸5ml，依法检查（附录ⅨF），含砷量不得过百万分之十！【含量测定】取本品约0。4g，精密称定，加水200ml溶解后，加盐酸1ml，煮沸，不断搅拌，并缓缓加入热氯化钡试液（约20ml），至不再生成沉淀，置水浴上加热30分钟，静置1小时，用无灰滤纸或称定重量的古氏坩埚滤过，沉淀用水分次洗涤，至洗液不再显氯化物的反应，干燥，并炽灼至恒重，精密称定，与0。

　　粉尘双轴加湿搅拌机常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减机其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因搅拌机主轴起动时扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题！相对而言圆柱齿轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定!粉尘双轴加湿搅拌机试车和使用，试运转分两段进行：空载运转，在无负荷情况下运转1-2小时！负载运转，无反常现象后方可分段加载试运转！

　　搅拌机停机时间超过24小时，应将灰闸门关闭后将给料机及搅拌机内的料排净，以防灰潮结！设备应经常进行冲洗或人工去除叶片轴上的积灰！粉尘双轴加湿搅拌机运行维护及保养轴承应每三个月加注润滑脂，并对推力轴承侧的轴向窜动进行调整！齿轮及链条、链条定期加润滑油及润滑脂，一般不需油浴润滑!经常检查链条的张紧程度，并张紧或截短链条.按减速机的安装使用说明书对减速机进行维护保养！密相气力输送设计目前尚无比较准确的计算式,很大程度上还依赖输送实验的研究!

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　　【性状】本品为棱柱状、长方形或不规则块状及粒状。无色透明或类白色半透明。质脆，易碎，断面呈玻璃样光泽!气微，味咸!【鉴别】本品的水溶液显钠盐（附录Ⅳ）与硫酸盐（附录Ⅳ）的鉴别反应!【检查】铁盐与锌盐取本品5g，加水20ml溶解后，加硝酸2滴，煮沸5分钟，滴加氢氧化钠试液中和，加稀盐酸1ml、亚铁试液1ml与适量的水使成50ml，摇匀，放置10分钟，不得发生浑浊或显蓝色！镁盐取本品2g，加水20ml溶解后，加氨试液与磷酸氢二钠试液各1ml，5分钟内，不得发生浑浊!

　　粉尘双轴加湿搅拌机试运行及水量的调整：投灰试运行时应根据灰搅拌的干湿程度进行水量调整。一般地如水压能稳定在0！3～0。5MPa时（搅拌机入水口水压），给料机出力误差小，搅拌机加湿干灰的效果应稳定在22～27％的理想状态，如水量较大有两种调整方法，一是去掉几个喷水喷咀并用相应规格（1/2″或3/8″）丝堵取代，再就是适当调整水路手动阀的开启程度减小水量!如水量不足，应调整水路水压或去除喷水管路中的丝堵增加喷水喷嘴.

　　装链条、固定链罩，调整减速机滑座或张紧介轮使链条张紧适度。按减速机的使用说明书要求将减速机加润滑油!接上电机电缆。空运转试验;出厂时设备均已进行空运转试车，一般无需机械调整，为防意外运转前应检查主轴轴承座等紧固件是否紧固正常，并点动运转两周，如正常方可进行现场空运转试验。接其它辅助设备;按安装图将搅拌机接上给料机、双侧卸料器及中间过渡接管，连接水路及管路控制阀门，管路控制阀门控制水流的通断，可设置DN50的手动阀门两个，一般在靠近设备进水口处的阀门控制水流的通断，控制水流量的手动阀可串联布置在此阀后的任意位置!