双组份标线涂料:双组份标线涂料——泛指反应型路面双组份标线涂料,生产加工时,采用A、B组份分开包装,路面施工时,A、B组份现场添加固化剂,采用特殊设备,根据涂料要求进行98:2内混或1:1内混(或外混)喷、刮涂,所形成标线在路面进行化学反应后固化干燥!双组份标线涂料的优劣:双组份标线涂料有内混和外混两种,也就是一个在喷出来之前就混合好的,一个是双枪喷出来之后混合的!外混就是两把枪喷涂,一把枪喷A组分,一把枪喷B组分,这两把枪斜对着路面喷涂,涂料在地面混合,这样的设备叫做外混。
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还有一种施工方式,就是在喷涂的设备上加一个压力罐,里面可以是玻璃珠,也可以是玻璃砂或者彩色防滑骨料,也采用喷涂的方式喷出来,和涂料在地面混合.通过以上方式,形成真正的双组份防滑标线涂料,然后后面再面撒玻璃珠!以上为喷涂防滑施工方式,这种施工方式比较节省原材料,成本低,再有就是刮涂的施工方式!施工机械:双组份划线机(1:1内混喷涂)内混或外混1:1喷涂双组份划线机(1:1内混喷涂设备),除中国外,全球市场一般都采用1:1内混喷涂设备施工.
由于国内双组分标线涂料质量参差不齐,普遍采用1:1外混喷涂施工居多,不过也有不少厂家开始从国外采购内混喷涂设备!市场价格:由于国内监管力度不够,双组份标线涂料市场比较混乱,反应型和不反应型不好分辨,鱼目混珠,所采用的树脂也不近相同,市场价格从20~35元/公斤左右不等.市场前景:中国市场一直以来由热熔标线涂料占主导地位,近几年由于恶性竞争,加上政府采用低价中标,热熔标线涂料的质量每况愈下,频繁出现质量问题。
耐候性标线不产生低温断裂,高温软化,使用中几乎无老化,两个组份聚合反映后形成新的网状分子,是特大分子量的高分子,而且新的分子不存在任何活性分子键,标线的厚度可以在0。4-0mm之间,可选择zui佳厚度.根据采用树脂种类1:环氧聚酯类加工简单,为溶剂型双组份标线涂料,固化时间慢,成本低,强度差,成膜厚度低,抗污性及耐候性差等,干燥是靠大部分溶剂挥发,大量的VOC排放,不符合环保要求!2:聚氨酯类性能高超,价格较高应用较少!
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其变异:环氧—聚氨酯双组份等等3:MMA类即甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体,干燥时间可控,附着力好,由MMA单体和PMMA混合物加工而成!4:PMMA类采用MMA单体在工厂进行预聚合的产物,称为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂,共聚型双组份产品,固含量接近99%,没有排放和挥发,符合环保要求,属于环保类产品。根据标线类型1)喷涂型2)突起型3)刮涂型4)结构型5)彩色防滑路面性能指标:双组份标线涂料性能双组份标线涂料施工方便,使用时基料与固化剂按比例混合,经化学交联反应干燥,形成的漆膜坚硬,与地面及玻璃珠、雨夜反光珠具有良好的附着力,干燥快,耐磨,耐水,耐酸碱,耐候性好,适合于各种气候条件下.
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化工加工哪家好的话,应该是康万成商贸公司吧,毕竟公司大啊,又是专业从事这个行业的。
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能,粘结力强,常温湿固化。
一、性能、特点
1. 产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。2.自然流平,延伸性好,能克服基层开裂带来的渗漏。
3.常温施工,操作简便,无毒无害,耐侯性、耐老化性能优异。
4.施工方便,克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点,保证了产品质量稳定和工程的防水效果。双组份聚氨酯防水涂料
双组份聚氨酯防水涂料是一种双组份反应固化型高分子防水涂料,其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体,乙组分是由增强剂、增塑剂、增稠剂、促凝剂组成的彩色的液体。
使用时,将甲乙组份按照一定比例混合在一起,搅拌均匀后,涂刷在需要施工的基层表面,经反应固化形成富有弹性,坚韧又有耐久性的防水涂膜。
主要特性:
1、不论基面潮湿或干燥都可直接施工,立面施工不流挂
2、涂层具有高强坚韧、耐水、耐久等优异性能
3、无焦油成分,符合环保要求
4、该产品施工简单、工期短、与基面粘接性强
主要用途:
适用于民用与工业建筑的屋面及地下工程、市政、桥梁、地铁、水坝等工程防水,也可用于厕浴间及水池、阳台、停车场等工程防水。
更适合于形状复杂,管道纵横部位防水的施工。
个人建议:
单组份材料施工简易方便,能确保材料的质量,双组份的材料效果受比例影响,难保证材料的质量,建议用CQ101,CQ104 单组份聚氨酯防水涂料。