随着数字控制技术的发展，化学铣削的一些应用领域已经被数字控制铣削所取代.化学铣削工艺是将金属零件清洗除油，涂上能抵抗腐蚀溶液作用的可剥离保护涂料，在室温或高温下固化后刻形!剥去需要铣削加工的保护涂料，然后将零件浸入腐蚀溶液中，腐蚀裸//露表面.化学加工（chemicaletching）是指在材料工业中，用化学试剂腐蚀金属、玻璃等工件，或通过腐蚀和研磨获得一定形状、尺寸和表面光洁度的方法！例如，用强酸腐蚀刻线，用氧化铬化学软膏研磨工件表面化学铣削是指利用旋转多刃刀具切割工件，是一种有效的加工方法!

　　工作时，工具旋转（主运动），工件移动（进给运动），工件也可以固定，但旋转工具也必须移动（同时完成主运动和进给运动）.铣床包括卧式铣床或垂直铣床和大型龙门铣床！这些机床可以是普通机床或数控机床!化学加工中使用的腐蚀剂成分取决于被加工材料的性质。常用的腐蚀剂包括硫酸、磷酸、硝酸和三氯化铁；氢氧化钠溶液用于铝及其合金。化学加工主要分为化学铣削、光化学加工和化学表面处理!化学铣削是用耐腐蚀涂层保护工件表面不需要加工的部分，然后将工件浸入适当成分的化学溶液中.

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　　氯丁橡胶或丁基橡胶一般用于保护胶；雕刻一般沿模板轮廓切割保护层，剥离.化学铣削适用于在薄板和薄壁零件表面加工浅凹槽，如飞机整体加固板、蜂窝结构板、蒙皮和机翼前缘板！化学铣削也可用于减小锻件、铸件和挤压件的局部尺寸厚度，以及蚀刻图案，加工深度一般小于13mm！化学铣削的优点是工艺和设备简单，操作方便，投资少，缺点是加工精度低，一般为±0！05～±0！15毫米；并溶解在保护层下的侧面方向上，在加工底面和侧面之间形成弧形，难以加工尖角或深槽；化学铣削不适合加工松散的铸件和焊接表面!

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　　其加工原理是先在薄片工件的两个表面涂一层感光胶；然后将两个具有所需加工图形的照片底片相应地覆盖在工件两个表面的感光胶上进行曝光和显影!感光胶受光后变成耐腐蚀物质，在工件表面形成相应的加工图形；然后将工件浸入（或喷射）化学腐蚀液中，因为耐腐蚀涂层可以保护下面的金属不受腐蚀和溶解，从而获得所需的加工图形或形状。光化学加工应用广泛！其中，化学冲切主要用于各种复杂细形的薄片(厚度一般为0).025～0!5mm)零件的加工更适合机械切割困难的薄片零件!

　　暴露的工件加工表面与化学溶液发生反应，材料不断溶解和去除。工件材料的溶解速度一般为0!02～0。03mm/分，在一定时间内达到预定深度后，取出工件，获得所需形状。化学铣削工艺包括：工件表面预处理、涂层保护胶、固化、雕刻、腐蚀、清洗和去除保护层。氯丁橡胶或丁基橡胶一般用于保护胶；雕刻一般沿模板轮廓切割保护层，剥离.化学铣削适用于在薄板和薄壁零件表面加工浅凹槽，如飞机整体加固板、蜂窝结构板、蒙皮和机翼前缘板!