因此，提高涂层本身的耐腐蚀性是根本！涂层厚度是有影响的，但是不厚就能解决问题，电镀工艺是关键！还有涂有保护剂，对可焊性有影响。1就个人而言，如果涂层太厚，会影响其牢固性。毕竟，它是两层不同的材料。我们现在使用更多的厚度来弥补电镀的气孔率缺陷!解决气孔率问题是根本，也是需要付出巨大努力的方向!对连接器连接器的问题进行了一次分析。制造商发送样品供我们评估.发现的问题是连接器上有生锈的产物，集中在几个特定的位置!

　　归零的结果通常是未涂覆的保护剂（每个家庭使用不同的型号）。镀金层有孔隙，生产过程中有手汗接触，结尾导致！措施通常是清洁后补充保护剂。我想问的是，涂层保护剂是标准要求吗？还是行业内部控制？涂层还是不涂层的基础？我知道的是，制造商中的不同型号也有涂层涂抹保护剂一般是用户要求的，没有具体的标准.涂抹保护剂只是一种补救措施，不是解决问题的根本措施!就像一个人的脸上有一个坑！结尾后，基础把它弄平.同时，应考虑保护剂的时间和温度限制。

　　因此，在一定的温湿度或腐蚀性环境下，金层缺失，局部(微观上)暴露镍，或孔隙直至基体，金层表面会出现局部黑斑或变色.至于孔隙度的原因，除了金层太薄外，零件基体的预处理不彻//底，镀镍镀金槽液维护不当，槽液杂质含量高，电镀过程不紧凑，中间停滞时间过长，都会导致涂层孔隙度增加!涂层保护剂可以在一定程度上提高涂层的耐腐蚀性，但一旦保护剂的完整性被破坏，其保护作用就会立即消失。保护剂的完整性存、高温使用、多次来回插拔等因素都保护剂完整性受损！

　　此外，航天应用中应考虑挥发性问题!因此，在某些应用中应谨慎使用用户是被//迫的!没有标准!电镀制造商电镀后，根据要求将零件浸泡在溶剂中。它可以延长库存时间，主要用于镀银零件！当然，它也可以作为零件电镀和浸泡。如果电镀银后浸泡时间过长，效果不是很好！比较好：电镀银后立即浸泡！致密性是靠电镀过程工艺保证的，肯定是解决镀层问题的根本.但镀后涂保护剂也是保护镀层的有效方法，若使用环境允许还是应推广!我们现在根据使用要求用的有水性保护剂和油性保护剂.

好的电镀保护胶

　　电镀吊架涂胶后，保护电镀吊架本体，起到绝缘作用。然后，需要悬挂电镀元件的挂钩被移除，以便电镀元件通电，结尾在元件表面形成涂层，而不是在吊架上形成涂层，浪费原材料！电镀挂具的涂胶效果和涂胶表面的效果与涂胶剂的粘度、加热温度、浸胶时间、脱胶技术、涂胶次数、干燥温度和时间有关！涂抹保护剂：要了解下端电极硫化腐蚀的知识!我想问一个问题：在过去两年中，在用户仓库存储连接器接触件或生产过程中，许多接触件都是黑色的！

　　 我司主营其他未分类领域的企业，主要以电镀保护胶为主要产品，公司位于云南省昆明市新迎小区白云路69号，更多产品信息详情请上http://www.ynrubber.com/查看。云南煤化工应用技术研究院有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！