温控系统采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节。加料系统：料液泵流量：0.4m3/hr,扬程：8m，功率：120W！塔顶馏出液的组成：90-95%，进料组成：15-35%!装置产量：约4L/H.回流系统:由两支LZB-6的液体流量计控制回流比!技术参数：精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作，精馏塔容积：8L；塔径：φ50mm，塔板数：13块，板间距：100mm，孔径：φ2mm，开孔率：6％.冷凝器换热管管径：φ12mm，壁厚：1mm,换热面积：0!

　　掌握精馏塔的操作方法与原理!学习精馏塔效率的测定方法！主要配置：精馏塔、冷凝器、再沸器、温控系统、加料系统、回流系统、产品贮槽、配料槽及测量仪表、不锈钢框架、控制屏.技术参数：精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作，精馏塔容积：8L；塔径：φ50mm，塔板数：13块，板间距：100mm，孔径：φ2mm，开孔率：6％.冷凝器换热管管径：φ12mm，壁厚：1mm,换热面积：0。0568m2！再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2000W，分两组，各1000W！

　　5%FS无精馏2塔釜温度PT100铂电阻数字温度控制仪，精度：0!5%FS固态调压模块精馏2塔节温度PT100铂电阻数字温度仪表，精度：0.5%FS无精馏2塔顶温度PT100铂电阻数字温度仪表，精度：0。5%FS无软件组成模拟模块：高达16位分辨率，内建RS485通讯模式；功能：温度、回流比等模拟量信号采集，配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套实验目的：熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。了解板式塔结构与流体力学性能.

　　装置功能熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。学习精馏塔效率的测定方法，适用于常压、加压和减压精馏等特殊精馏.装置功能用于各种有机物质的精制分离，装置有两个塔，一个为无侧口的玻璃塔体，另一个为有五个侧口的玻璃塔体，配有摆锤式的回流塔头，既可以实现连续操作，又可以进行间歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流!可实现反应精馏、萃取精馏、普通常减压精馏等操作!装置能完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响!

　　0568m2!再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2000W，分两组，各1000W！温控系统采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节！加料系统：料液泵流量：0。4m3/hr,扬程：8m，功率：120W!塔顶馏出液的组成：90-95%，进料组成：15-35%!装置产量：约4L/H.回流系统:由两支LZB-6的液体流量计控制回流比.公用设施水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口!自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出!

甘肃实训台精馏实验装置厂家直销

　　液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制!技术参数双玻璃填料塔，塔体直径φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm！不锈钢φ2×2mmθ网环填料，塔体外壁二段透明导电膜加热保温（手动控制）塔釜容积500ml!双塔可独立操作!双预热器与控温系统，温度与塔顶回流自控，塔顶、塔釜测温独立数字显示。塔1：五侧口，塔2：无侧口，塔体外壁2段导电膜加热保温（手动控制），塔1和塔2均有温度与回流自控，塔1和塔2的塔头为蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和蛇管冷凝器油水分相器结构。