表面裂纹：指金属物体表层的裂纹！耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底!结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片.粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物!折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合.

　　它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力！计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2！抗拉强度（Rm）指材料在拉断前承受应力值.抗拉强度：Tensilestrength！ 抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定屈服强度（yieldstrength）屈服强度：yieldstrength，又称为屈服极限，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值.

　　参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核!金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验！化学成分检验化学分析法、重量分析法、容量分析法、光谱分析法、火花鉴别法显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等!无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤！

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　　⑤应力腐蚀！在腐蚀介质和较高拉应力共同作用下，金属表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹，常导致突然破断!混凝土中的高强度钢筋（钢丝）可能发生这种破坏.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力！它是金属材料的重要性能指标之一.一般硬度越高，耐磨性越好！常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度.1。布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2）.

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　　对于塑性材料，它表征材料均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA.试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）.

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　　⑶热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳破坏！⑷腐蚀疲劳：指机器部件在交变载荷和腐蚀介质（如酸、碱、海水、活性气体等）的共同作用下，所产生的疲劳破坏！⑸接触疲劳：这是指机器零件的接触表面，在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效破坏.塑性塑性是指金属材料在载荷外力的作用下，产生变形（塑性变形）而不被破坏的能力!金属材料在受到拉伸时，长度和横截面积都要发生变化，因此，金属的塑性可以用长度的伸长（延伸率）和断面的收缩（断面收缩率）两个指标来衡量。

　　4！HRB:(RockwellB洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度!5！HR30T:(Rockwell30T洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度!6！HB5:(Brinell布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等!7.HB30:(Brinell布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等.8.HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料！9!R:(Tensilemodule拉伸模数N/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等!