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喉管的作用是接受材料(旧砂),吸入空气启动材料,加速后输入材料管,通过材料管进入分离器。分离器中材料分离,落入储物斗备用。含尘气体通过吸尘器净化后,通过鼓风机排入大气。低吸系统具有设备比较简单,使用和维护简单,适用于数处供应一处输送,供应点无粉尘飞扬,管道和设备不严密的地方无灰尘等优点.但其输送距离短,生产率低!为了增加输送距离和生产率,可采用高真空吸送系统。2!脉冲气力输送!以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送!
气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却!防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用.它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等.
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风机的作用是为系统提供动力!真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机!气力输送设备根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类.吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种。压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种!此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统!
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脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术,中国在20世纪!从70年代开始引进.近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门!其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气的作用下输入管3!脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送.材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地通过输送管内的空气,切断材料柱,成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞),通过气体静压推进输送.
例如煅烧、焙烧、溶剂渗出、焚烧等方法都属于化学方法处理技术!生物方法则是利用微生物化学作用将复杂的有机物转换为简单物质,将有毒物质转化为无毒物质.尽管固体废物资源化的工作不断发展,但受技术、场地、经济等种种条件限制,固体废物不可地随时得到处理和利用.气力输送设备在终处理之前,必须做适当的处置,以时其达到无害化的程度,固体废物的积存也是一种必然趋势,这就需要采取终处置措施!从实际情况看,固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重,处置方式常用的是地面堆存法、焚化法、化学处理法(包括中和法、沉淀法、固化法等等)以及填埋法等等。
采用特殊设计,密封好,减少泄漏,保证设备低能耗*运行。运转平稳无振动,转子间隙均匀一致,经过精密的平衡试验检测,使其达到了几乎无振动的运行效果。进气口与排气口都采用的螺旋结构,采用先进的吸音材料与特殊结构,有效减少了噪音的污染。标准化的设计与生产实现了三叶罗茨鼓风机高质量,低成本,大批量的生产模式。采用进口轴承,使用溅油润滑与油脂润滑两种方式,保证设备质量更加可靠。设备出厂前一般都经过一段时间的试运行,有效保证了三叶罗茨风机可靠的出厂质量。齿轮经渗碳处理,磨削加工,可达五级精度,齿面更耐磨,并采用双排滚子轴承,使用寿命得到延长。特殊构造避免油类进入设备,输出空气不含油质,空气清洁程度高。