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脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术,中国在20世纪.从70年代开始引进!近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门!其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气的作用下输入管3!脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送!材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地通过输送管内的空气,切断材料柱,成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞),通过气体静压推进输送!
气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速!分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人!
气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用!它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等!
南京气力输送图纸
根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:(1)稀相输送!固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送!固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低,用较高的气压压送。密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。应用编辑固体废物的种类很多,因此处理方法不一样!
粉煤灰气力输送设备_仓泵 气力输送相关-山东海德粉体工程有限公司
喉管的作用是接受材料(旧砂),吸入空气启动材料,加速后输入材料管,通过材料管进入分离器!分离器中材料分离,落入储物斗备用.含尘气体通过吸尘器净化后,通过鼓风机排入大气!低吸系统具有设备比较简单,使用和维护简单,适用于数处供应一处输送,供应点无粉尘飞扬,管道和设备不严密的地方无灰尘等优点。但其输送距离短,生产率低!为了增加输送距离和生产率,可采用高真空吸送系统。2!脉冲气力输送.以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送.
罗茨风机温度过高。原因:油箱中的油太多、太稠、太脏;过滤器堵塞;压力高于规定值;叶轮过度的磨损,间隙大;通风不好,室内温度高,造成进口温度高;运转速度太低,皮带打滑。解决办法:降低油位或挟油;清扫堵物;降低通过鼓风朵的压差;修复间隙;开设通风口,降低室温;加大转速,防止皮带打滑。
罗茨风机的叶轮和叶轮之间摩擦。原因:叶轮上有杂质,造成间隙过小;齿轮磨损,造成侧隙大;齿轮固定不牢,不能够保持与叶轮同步;轴承的磨损至使游隙增大。解决办法:将叶轮上的杂质清搜寻,并检查内件有无损坏;调整齿轮的间隙,若齿轮的侧隙过大应更换齿轮;重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;更换轴承。