(4)一个较为理想的生产过程，不仅取决于合理地选用生产设备，以完成生产过程，而且还取决于恰当地使用与之相配套的辅助装置，以利于各设备间共同工作!生产线安装过程中，在各道碾米机进料口之前安装料仓(也称料斗或存仓)，以协调各生产设备间的工作，均衡物料流量和暂存物料，保证碾米机生产均匀、连续且稳定！(5)碾米机是一种需要精心操作的设备，除了调节设备的技术参数、控制风量外，工作过程要把握好设备的工作流量及进料状态;同时每班生产结束后，应及时清除粘附在米筛筛孔上米糠(选用的为卧式碾米机)，保证排糠顺畅，避免出现碾白室堵塞、碾米机焖车(电机过载)等现象，改善和提高碾米工艺效果，提高出米率。

　　(3)在设备选型方面，尽可能选择带喷风装置的碾米机!糙米在碾白时，由于米粒受到强烈的摩擦擦离或碾削作用，使米粒皮层切割并逐渐剥离，而用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，这些热量一部分通过碾白室构件散发到空气中，另一部分热量则传递给米粒，使米粒温度升高、水分蒸发;米温适当升高不仅对去皮有利，而且可以改善米色;但米温过分升高会使米粒强度下降，而产生较多的碎米。在碾米过程中，向碾白室喷入适量的室温空气，能及时将产生的热和水汽带出碾白室，防止米温积累上升、水汽集结，改善和提高碾米工艺效果，提高出米率.

　　5个百分点，三道碾白较二道碾白减少2！2个百分点，四道碾白较三道碾白减少0！3个百分点;晚籼糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少4！5个百分点，三道碾白较二道碾白减少2。4个百分点，四道碾白较三道碾白减少0！1个百分点;粳糙米碎米率二道碾白较一道碾白减少2!9个百分点，三道碾白较二道碾白减少1！5个百分点，四道碾白较三道碾白减少0!5个百分点)，出米率高！(2)在组合碾米流程时，应使碾米工序灵活多变，可在第二道碾米机和第三道碾米机出料口处设置阀门(也称拨斗、分路阀)，用来控制管道中物料流向，这样可视原粮品质进行二道、三道或者四道碾白，使其在加工低精度大米时能够保持较高的产量，加工高精度大米时能够保持较高的出米率;同时在设计时，可考虑使第二、第三道碾米机出料经阀门直接进第三、第四道碾米机后面的输送设备，避免多次输送，降低增碎，提高出米率，节约能耗!

　　影响碾米工艺效果的因素很多，如糙米的加工品质、碾米机碾白室的结构、机械性能和工艺参数、碾白道数、加工精度以及操作管理等!这些因素有动态的，也有静态的，它们互相联系、相互制约。只有根据糙米的加工品质和成品大米的精度要求，选择碾米机类型、工艺参数、碾白道数，并进行合理有效的操作管理，才能取得良好的工艺效果！1.2减碎技术研究及措施就上述影响因素中的碾白道数，我们在湖北、湖南、江西、吉林等省份有代表性的稻谷加工企业生产线上进行了相关试验。

　　2、碾米机节能技术分析2！1国内碾米机传动装置碾米机的传动装置基本上都是由窄V带、带轮及电机等部分组成！电机功率由窄V带通过带轮传递给碾辊传动轴，从而带动碾辊转动！由于碾米机类型不同，碾辊传动轴有横放也有竖放，因此带轮有在传动轴一侧的，也有在传动轴上方或下方的！依据碾辊的数量，碾米机可分为单辊、双辊或三辊组合碾米机!随着企业加工规模不断扩大(日产100t以下大米生产线逐渐减少，日产100、120、150和180t大米生产线逐渐增多)，集约化经营发展迅速，单台碾米机产能逐步增大.

　　研究显示，由国粮武汉科学研究设计院有限公司和衢州市库米赛诺粮食机械制造有限公司合作完成的采用砂带细砂碾削的“低能耗低破碎自动碾米机”，籼糙米三道碾白后，与普通碾米机相比，增碎率可降低8.4个百分点，并可提高大米加工精度的一致性和均匀性.之前研究的MNMD65高性能节能型碾米机，加工籼米，二道碾白后，大米加工精度可达到《大米》国家标准GB1354-2009三级(原标准一等)或以上，增碎率也可降低4。62～4！

自动碾米机成套设备