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钻床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准.上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》.箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年!在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸!
箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好,安全的运抵目的地!青岛磐德凯锐设备制造有限公司是一家专心服务于机械加工行业的设备制造商,历经数年,公司研发制造了“重切削耐磨合金铸件车床”、“法兰数控钻床”、“轮胎模具放电机”等一系列加工母机。钻床操作规程1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油!2.摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。
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钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床.通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动!钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工!加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)!钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动!钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工.在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
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维护周期日常维护在每次工作中或工作后,由钻床操作人员进行.定期检修由专业的维修人员定期进行,一年一次或半年一次。维护1.钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;2.电源要求;3.钻床在不使用时应该油封保存,外面覆盖密封薄膜;4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员.钻床清洁1.擦拭钻台,床身、导轨,丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁,无油污;2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;3.拆卸清洗油毛毡;4.去除钻床各部锈迹,保护喷漆面!
2.主动轴的维护①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;②检查主轴有无轴向窜动;③检查、调整主轴隙;④防止各种杂质进入油箱!每年更换一次润滑油;⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁.需及时调整液压缸和活塞的位移量。气动维护1.清除压缩空气的杂质和水分;2!.检查系统中油雾器的供油量;3.保持系统的密封性;4.注意调节工作压力;5.清洗或更换气动元件、滤芯!切削液供应检修1.定期清洗水泵,过滤器,切削液箱;2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通,有无泄漏;3.定期更换切削液;4.定期检查切削液的浓度和酸碱度.
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福州钻床型号
钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类。钻床分类立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件.台式简称台钻!一种小型立式钻床,钻孔直径为12~15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等!摇臂式主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中!
深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液立式钻床输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等!中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。铣钻床工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。卧式钻床主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床!一般比立式钻床加工效率高,可多面同时加工。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。6.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。7.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。8.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。