在化工装置中设计管道的时候,为了保证设计的质量和效率,还应该合理的选择管径,布置管道的时候也要符合应力的要求,另外还要注意其他一些细节上的问题,避免水锤的现象。很多不同的管道设置在化工装置中,一般布置在厂房的外面或者沿着装置进行布置,用支架撑在空中,成为管廊。管廊的配置是有具体的要求的,一般工艺物料管布置在一层和一层管廊,公用工程管道布置在第三层,仪表电缆槽板布置在第四层。其中管道布置在第三层。为了在设置形补偿器的时候方便,一般管道应该布置在管廊额一侧。在高温的情况下,管道会膨胀,在这个时候就可以利用π形补偿器吸收管道的热膨胀。由于波纹管膨胀节价格比较贵,使用的寿命也不长,因此在管道热膨胀的时候一般不使用它进行吸收。在确定补偿器的安装位置的时候,首先要严格的分析管道,使补偿器能够得到集中的设置。在外侧设置的一般都是那些温度比较高和补偿量比较大的管道,而内侧设置的是相应的温度比较低和补偿量比较小的管道。π形补偿器一般设置在中间的位置,另外要设置导向架在补偿器的两侧,根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。在计算支架的推力和管道的应力的时候,要计算整个管道的应力。一般在化工装置中都设置的有多层的管廊,而在多层管廊的上层设置的是管道,这样可以使低温管道和液态烃管道不相邻。在同一层上,可以同时的布置管道和电子仪表电缆,但是要保证两者的间隔不能小于200mm。也可以将管道布置在电子仪表电缆的下层,但间隔也不能小于500mm。化工装置中管道的设置是有很多严格的要求的,另外还要注意很多细节上的问题,这样才能够保证设计科学合理,提高管道的工作效率,时管道正常的发挥作用。主管的顶部设置的有支管,一般设置的有切断阀在支管上,为了避免存液,切断阀应该设置在水平管道上,靠近主管。有些管道的用汽要求比较严格,所以不能在这种管道上接出支管,另外支管也不能从管道的π形补偿器上接出。如果支管接在π形补偿器两端的主管上,支管应该不会受到主管位移的影响。在热膨胀的时候,主管会产生支管接出点的位移,支管不会承受的压力过大或者位移的过多。在通常的情况下,支管接在主管上的时候,使用的是二阀组,但是为了使泄露的情况可以随时被发现,二阀组不能用在从支管或者主管上引出接至其他工艺管道上,而是应该设置三阀组。根据不同的情况,疏水的设置,比如排液阀或者疏水阀等,应该设置在支管的低点在官道上设置疏水设施的时候,应该根据管廊上的不同的等级压力。
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