锂电池三元材料气力输送系统是气力输送系统在锂电池材料的应用，是通过气体做为动力源，物料在密闭的管道内输送，全程自动化的控制，在输送的过程中可计量配料，输送，混合，筛分，粉碎等处理。正极材料是锂电池中较为关键的原材料，锂电池三元材料的性能将决定着动力电池性能的关键。正极材料将影响着锂离子电池能量密度、一致性、安全性、循环寿命等性能。由于锂离子电池正极材料在电池成本中所占比例可高达40%左右，所以其成本也直接决定电池成本的高低。目前比较主流的锂电池三元材料有：钴酸锂(LCO)、锰酸锂(LMO),镍钴锰酸锂三元材料(NCM)、镍钴铝酸锂三元材料(NCA)和磷酸铁锂(LFP)。目前，市场上主流新能源汽车的动力电池正极材料的选择也以三元材料、锰酸锂和磷酸铁锂为主。在动力电池领域，磷酸铁锂正极材料拥有超长的循环寿命、安全性能好、较好的高温性能和相对低廉的价格，并且磷酸铁锂材料其低温性能和倍率放电已经可以达到钴酸锂的水平，目前是市场上主流的动力电池材料的，但由于能量密度的缺陷，同时其产品一致性和低温性能差，正在逐步被三元材料取代。新能源汽车产量大幅提升，带动动力电池需求快速增长，作为动力电池主要正极材料，磷酸铁锂和三元材料需求量增长迅速。研究统计数据显示，2015年，中国磷酸铁锂和三元材料产量分别达到3.24万吨和3.65万吨，分别同比增长131.4%和72.2%。2016年中国磷酸铁锂和三元材料产量分别达到5.3万吨和5.2万吨，分别同比增长63.58%和45.21%。

星型卸料器(又称刚性轮给料机),星型下料器,关风器,旋转给料机等。)广泛应用于建筑材料中,冶金,化工,电力等部门作为各种除尘设备的灰斗卸料装置,它依靠物料的重力和给料机工作机构的强制作用,卸下仓库中的物料，连续均匀地喂给下一个装置.也可以作为各种磨机,烘干机,料仓等设备给卸装置,适用于干燥粉状和小颗粒物料.根据需要的卸料量生产的各种型号的卸灰阀小YJD-02型常用YJD-06型及YJD-16型。卸载装置分为电机、摆线针轮减速和转龙式卸灰阀三部分，(1)通过采用行星旋转原理，输入输出轴在同一轴线上，与电机直接连接的独特性，结构紧凑，造型美观新颖，体积小，重量轻。(2)密封性能优异，给料均匀稳定，卸料运行平稳，噪音低，故障少，使用寿命长，耐磨性高。(3)轴承、齿箱、远离阀体，避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘泄漏，延长机动部件和润滑系统的使用寿命。(4)过载能力强，抗冲击惯性小，适用于频繁启动和反正转动。(5)根据用户需要配置防爆、调频、调速、船用电机等特殊专用电机，以满足用户的特殊要求。材料也可以根据用户的需要进行特殊处理，如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。使用注意事项1.使用星形卸料器前，检查减速器中润滑油的数量和类型，运行一个月后更换新油，然后每年更换一次。2.连接气源接口，检查接口是否被异物堵塞，确保接口干净畅通；3.使用星形卸料器前，确保转子的旋转方向是顺时针(从减速器伸出轴端，与链轮壳上的箭头一致)；4.使用星形卸料器前，打开链轮壳检查链条的张力，运行过程中定期检查；同时，在链条和链轮上涂上合适的润滑脂；5.在卸料器的整个使用过程中，调整减压阀，使密封压力大于阀体内的物料压力0.为宜，气体为无油干燥压缩空气；6.在星形卸料器的整个使用过程中，密封处的气源始终存在，只有在确认阀门停止运行后，才能关闭气源；常见故障星型卸料器在运输和安装过程中，应保持平稳，避免碰撞，以免造成外壳断裂变形等。二、本机出厂前减速机注入润滑油0号润滑脂，卸灰阀注入锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动和轴承部件应补充或更换油脂。如果环境温度高、潮湿或空气中灰尘过多，应适当缩短换油时间。在使用过程中，如果设备沿轴向漏风、漏灰等现象，可以加固压盖。4.在运行过程中，避免因物料颗粒大、附着力强而导致设备过载，或因除尘器中的遗贸异物造成设备外壳或电机短路而导致设备损坏。建议用户及时检查并安装过载保护装置。本机适用于连续工作系统，允许正反向运转。不及物动词卸料器输出轴、输入轴等零件配件不得直接锤击，以防损坏。

胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料.粉体工程上讲，胶粉是一种粉粒状材料，所以对胶粉来说粒子尺寸（比表面积）、表面形态及基团和本身的成分对于它的使用性能将有重要影响。胶粉越细，其性能越好。越细的胶粉其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等越接近于未加胶粉的。而耐疲劳性、抗裂口增长等性能均比未加胶粉的高，越细的提高幅度越大。胶粉气力输送是利用气流能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。橡胶粉气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。大部分工业用胶粉粉碎至1mm以下，堆积密度可达到0.6-0.7kg/m，粉碎工艺后的胶粉温度在200℃以内，含水率基本为零。胶粉生产工艺，一般是由一个料仓下来经筛分或其他工艺分流至末端一个或几个仓。也可能是螺旋来料后输送至其他工艺环节。根据不同的工况，所选用的输送系统会有所不同。胶粉气力输送系统按类型可分为：正压输送、负压输送、正、负压组合输送1、正压气力输送系统：一般工作压力为0.1--0.5Mpa适宜于从一处向多处进行分散输送。适合于大容量、长距离输送。分离器和除尘器的结构比较简单，因为都是正压，物料易从排料口排出。可以方便的发现漏气的位置，以便及时处理。由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。2、负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04--0.08Mpa适用于多点向一点输送物料。对于堆积面积广，或装在低处、深处的物料输送至高料位，有其特殊的方便之处。双料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便。加料点不会产生粉尘飞扬。给料点可以敞开。供料器的结构远比压送式简单。由于是吸送，风机中如有油分或水分不会混入物料，这对食品类物料的输送很有益。由于负压吸送，输送管道沿线不会有物料往外泄露。3、正、负压组合输送是以上两种方式组合。

聚丙烯粉料输送系统，完成给定能力下聚丙烯粉料自加料料斗（D-401）及细粉排放料斗（D-303）至粉料料仓（TK-401A/B/C）的输送。采用正压稀相闭式输送方式，为连续操作，设计输送能力为23.75t/h。来自加料料斗（D-401）的聚丙烯粉料，通过粉料输送旋转阀（RF-401A/B）及在线喷射器（MP-401A/B）加入气力输送管线中。同时，来自细粉排放料斗（D-303）的少量聚丙烯粉料也通过换向阀（XV-8010）及在线喷射器（MP-403）也加入气力输送管线中。利用粉料输送风机（C-401A/B)过来的压缩氮气将产品物料输送至粉料料仓（TK-401A/B/C）中。输送氮气经仓顶袋滤器（M-401A/B/C）过滤后，沿返回气管线并经过粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B)和粉料输送风机入口冷却器（E-401）返回粉料输送风机（C-401A/B）入口循环使用。旋转阀（RF-401A/B）的排气进入加料料斗（D-401），再进入上游干燥器旋风分离器（S-302）过滤处理。在粉料输送风机（C-401A/B）出口设置有粉料输送风机出口冷却器（E-402），用于移除气体的压缩热，避免输送气体过热。在粉料输送风机（C-401A/B）入口设有粉料输送风机入口冷却器（E-401），用于降低压缩机入口温度。同时，在粉料输送风机（C-401A/B）入口设置有粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B),用于保护粉料输送风机（C-401A/B），以防止仓顶袋滤器（M-401A/B/C）滤袋破裂后，大量粉尘进入粉料输送压缩机。5.9.2气力输送系统控制简述料位控制：输送过程中，如果目标料仓料位到“LAH高料位”时，产生报警，输送系统执行目标料仓切换操作，或执行输送系统带吹扫的正常停止步骤。输送过程中，如果目标料仓料位到“LAHH高高料位”时，产生报警，输送系统执行目标料仓切换操作，或执行输送系统带吹扫的正常停止步骤。包装过程中，如果目标料仓料位到“LAL低料位”时，产生报警，同时连锁关闭出料管线上的气动滑板阀（XV4001A/B/C/D）。差压报警：袋式过滤器的“PDIAH差压高报警”，仅报警指示，不参与系统的联锁。相关设备的运行状态及阀门的位置状态：系统运行过程中，控制系统将连续监控相关设备的运行状态及带限位开关阀门的位置状态，当其状态发生故障或不正确时，系统将产生报警，执行相关联锁。（参与联锁的阀门及设备均设置联锁旁路并设置延时联锁动作时间）济南通汇智能气力输送装置技术实力厂家广告通汇智能装备有限公司-气力输送装置企业，节能设备。各种高，低压输送查看详情控制系统发出指令至相关设备，相应延时后(如果需要的话)，相关设备或阀门将反馈其运行状态或位置状态，如果没有反馈信号或反馈信号不正确时，控制系统将产生报警。参与联锁的阀门及设备均设置手动旁路，当阀门及设备处于手动旁路时，不参与联锁。气力输送系统操作规程系统初始启动的准备工作1）设备及管道的相关水压或气密实验合格。2）设备及管道的内部清理和吹扫合格。3）润滑脂或润滑油按要求加注。4）所有相关连接接口的检查和确认完毕(包括公用工程接口，仪表接口及电气接口等)。5）检查循环冷却水、氮气、仪表空气等均已正常投用。6）检查动力供电及仪表供电均已正常。7）打开相应的手动切断阀。8）移除所有临时盲板和临时过滤器。9）检查所有安全阀、呼吸阀正常投用。10）仪表的单点调试合格。11）所有减压阀、调节阀调校至正确设定值。12）动设备的单机试车完毕。13）进行无料联动调试完毕。粉料气力输送系统所涉及的相关输送线设备及气动阀门，均有“正常(自动)”及“维护(手动)”两种操作模式，可在操作站上选择相应的操作模式。“正常(自动)”操作模式用气力输送装置_/气力输送设备_认准鸿鑫机械_厂家直销广告鸿鑫机械对于各种物料的称重，包装及粉体气力输送设备设备等的设计，制造，查看详情于装置正常生产操作，系统通过控制系统联锁操作。“维护(手动)”操作模式仅用于系统检修、维护、试车及紧急状态时的操作，设备及阀门可在没有逻辑控制的情况下，通过现场操作柱及操作站相应控制开关进行操作。正常(自动)操作模式：装置正常生产操作时，

粉尘双轴加湿搅拌机常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减机其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因搅拌机主轴起动时扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。相对而言圆柱齿轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。粉尘双轴加湿搅拌机试车和使用，试运转分两段进行：1、空载运转，在无负荷情况下运转1-2小时。2、负载运转，无反常现象后方可分段加载试运转。段：负荷为额定值的25%；第二段：负荷为额定值的50%；第三段：负荷为额定值的75%；第四段：负荷为额定值的每段运转时间以温度稳定为准，但均不得少于2小时。负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。齿轮箱的温度不得超过40℃，油温不得超过60℃，轴承温度不得超80℃。排除试运转中的一切故障方可投入正式使用。粉尘双轴加湿搅拌机安装使用注意事项1、将搅拌机本体按安装图要求按装就位，再按搅拌机驱动装置总装配图要求装配就位，出力等于或大于80t/h出力的搅拌机的减速机已在厂内试车时调整好一般不需再行调整，出力小于或等于60t/h的搅拌机减速机电机就位后应进行调整，保证链轮对正，调整并检测链轮端面其轴向错移应≤3mm。2、装链条、固定链罩，调整减速机滑座或张紧介轮使链条张紧适度。按减速机的使用说明书要求将减速机加润滑油。3、接上电机电缆。4、空运转试验;出厂时设备均已进行空运转试车，一般无需机械调整，为防意外运转前应检查主轴轴承座等紧固件是否紧固正常，并点动运转两周，如正常方可进行现场空运转试验。5、接其它辅助设备;按安装图将搅拌机接上给料机、双侧卸料器及中间过渡接管，连接水路及管路控制阀门，管路控制阀门控制水流的通断，可设置DN50的手动阀门两个，一般在靠近设备进水口处的阀门控制水流的通断，控制水流量的手动阀可串联布置在此阀后的任意位置。6、接辅助设备电缆;接电动给料机、双侧卸料器的动力及控制电缆，分别点动试运行，正常后根据需要切换至联锁状态与搅拌机一同进行连锁动作。如非特别指定，其联锁动作的启动顺序为“启动搅拌机→启动给料机→开启给水阀”，停机顺序为“停止给料机→关闭给水阀→停止搅拌机”，一般双侧卸料器不参与联锁。

气力输送设备用于输送水泥，具有工序密封性好，环保无扬尘，不受场地及空间限制，工艺布置灵活，土建费用低，施工速度快，设备运行可靠，维护成本低等特点，适合老厂改造选用。在使用空气斜槽、链运机等常用输送设备受空间限制的情况下，采用气力输送系统输送水泥更显方便。但在安装、调试、使用过程中由于操作不当，安装粗糙会出现一些故障：下料不畅，充气室积料堵塞，气力输送能力达不到设计要求，料封泵及仓体成正压，向外喷料，仓顶烟气大等，造成扬尘，环境污染严重，排放不达标，有时停磨，使系统开机不正常存在问题：(1)料封泵下料不畅，输送能力低。磨机的产量为35t／h，由于水泥气力输送系统能力达不到，料封泵上方的小料仓满仓，停磨。(2)料封泵方仓内压力大，阀板法兰处向外冒料，泵体上方出现正压向外窜烟，水泥料仓上部出现烟气外溢。(3)水泥仓顶有扬尘4)罗茨风机压力显示偏低，只有0.02MPa。(5)均化气室有积料，泵体底部进出气管充满积料被堵塞。处理措施：1。精细安装，防烧滤布为了防止滤布被烧，安装时，采取自上而下的顺序，泵体安装于水泥料仓下方，中问有螺旋闸板、方圆过度溜子。待溜子与仓体、泵体连接好后安装充气箱底壳，防止安装顺序颠倒。若先安装充气箱底壳，再安装上方部件，在气割或电焊时，火花会掉落烧损滤布。若是进厂的泵体全部组装完毕，可将检查孔盖拆下，充气箱底部填充耐火物料，如砂子等，待电焊、气割作业完毕后，再从检查孔将砂子清出，安上孔盖。2.伸缩管道加油密封泵体内部伸缩管道，内外层管问有一定的间隙，在使用前要加入一定量的润滑油，一是为了润滑，使内管调节灵活，能伸能缩，二是能密封其间隙，防止高压气体由此进入气泵均化区在均化区产生正压，防止泵内窜气，此处若漏风严重，会使泵内产生过大的正压，使水泥向外四处喷射。在内伸缩管端部加入黄油，可密封内外管之间的缝隙，同样防止高压气沿此缝隙进入泵体，使均化风压过大，产生泵体溢料。3.防雨料封泵及料仓应防止雨水进入仓内，使物料受潮，使水泥结成小料球，进入泵内均化不好，料的流动性差，易引起积料、堵料。4.调节喷嘴与风嘴间的间隙风嘴与喷嘴间隙是靠调整调节装置的旋转角度和伸缩管伸出长度来实现的，问隙小，被均化的物料流入输送管道的量小，若间隙大，物料流入的多，但此间隙内若有大颗粒存在，会堵塞此间隙，造成下料不畅。因此，在安装时防止螺丝等铁件落入此泵体；防止雨淋，物料受潮结块；冬季做好保温工作防止水泥结露，沿仓壁结块。5.定期吹风清理积灰泵体底部有两根风管，一根是进风管，另一根是出风管。当充气箱内有漏入的物料或其它杂物、水等，开启罗茨风机，向充气箱内充气，打开出气管道的阀门，用高压风进行清吹，每天要开一次，防止物料积存过多堵塞气室及管道，使气室不能均化。夏天若停机后万一有水进入气室，可用此方法吹出；冬天有结露水在底部，应定期进行清吹。

气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。在气力输送装置中，物料在输送气流的作用下形成气固两相流。显然，两相流中由于物料的加人，料流将受到气流速度、物料特性及气固比等因素影响，其运动状态将会发生显著变化。物料颗粒运动状态在垂直输送管中与水平输送管中不同，现分述如下。1、物料在垂直输送管中的运动状态在气力输送装置的垂直输料管中由于气流速度大于物料悬浮速度，物料粉粒便不断地向上运动。同时,因气力输送所选用的气流输送速般都大大超过层流临界速度，两相流处在紊流状态，因此物料颗粒除了上升以外，还受到与流向垂直运动的分量作用，和输送物料颗粒本身大小，形状不规则的影响，以及粒子相互之间或与管壁碰撞等原因，使物料颗粒受到气流不均匀的推力而产生不断地旋转、摇摆，所以物料颗粒不是直线上升，而是呈不规则曲线上升。气力输送在两相流上升过程中，由于物料颗粒之间及物料与管壁之间的摩擦、碰撞与粘附，以及管道断面上气流速度分布不均勻等诸多原因，实际使物料悬浮且不断上升所需要的气流速度，要比理论计算的物料颗粒悬浮的速度大HdFJ11.cOM。在垂直输送料管中，气流阻力与物料颗粒群的重力处于同一直线上，但由于实际垂直输送颗粒流运动的复杂性，不断地受到垂直于运动前进方向的力的干扰，物料颗粒流就会形成不规则的相互交错的蛇形运动，从而使物料颗粒流在垂直输送管内形成了稳定均匀分布的两相流

在气力输送装置中，物料在输送气流的作用下形成气固两相流。显然，两相流中由于物料的加人，料流将受到气流速度、物料特性及气固比等因素影响，其运动状态将会发生显著变化。物料颗粒运动状态在垂直输送管中与水平输送管中不同，现分述如下。1、物料在垂直输送管中的运动状态在气力输送装置的垂直输料管中由于气流速度大于物料悬浮速度，物料粉粒便不断地向上运动。同时,因气力输送所选用的气流输送速般都大大超过层流临界速度，两相流处在紊流状态，因此物料颗粒除了上升以外，还受到与流向垂直运动的分量作用，和输送物料颗粒本身大小，形状不规则的影响，以及粒子相互之间或与管壁碰撞等原因，使物料颗粒受到气流不均匀的推力而产生不断地旋转、摇摆，所以物料颗粒不是直线上升，而是呈不规则曲线上升。气力输送在两相流上升过程中，由于物料颗粒之间及物料与管壁之间的摩擦、碰撞与粘附，以及管道断面上气流速度分布不均勻等诸多原因，实际使物料悬浮且不断上升所需要的气流速度，要比理论计算的物料颗粒悬浮的速度大HdFJ11.cOM。在垂直输送料管中，气流阻力与物料颗粒群的重力处于同一直线上，但由于实际垂直输送颗粒流运动的复杂性，不断地受到垂直于运动前进方向的力的干扰，物料颗粒流就会形成不规则的相互交错的蛇形运动，从而使物料颗粒流在垂直输送管内形成了稳定均匀分布的两相流、2、物料在水平输料管中的运动状态水平管中运动时，物料颗粒的重力方向与气流方向垂直，此时气流速度产生的水平方向空气动力分力对颗粒悬浮不起作用，但由于下列一些垂直分力的存在，所以水平输送管中的颗粒仍然是处在悬浮状态下被输送的。(1)因水平输送管中气流呈紊流状态，故存在紊流气流垂直方向分速度产生的力使颗粒悬浮据测试紊流状态垂直速度分量约占平均分速的15%。(2)水平输送管管底颗粒上下气流速度不同，颗粒上部的气流速度大，即动压大静压小，而颗粒下部的速度小，动压小静压大，由此产生的粒子上下部静压差而使颗粒悬浮，(3)靠近管底的颗粒在管内气流的推动下滚动前进，由于气体粘性的存在，颗粒周围的空气被带动形成环流。在颗粒上部，环流与管内气流流动方向相同，叠加后流速增大；在颗粒下部，环流与管内气流流动方向相反。叠加后速度变小，由于颗粒上部速度增大、动压增大，静压减小；而颗粒下部速度减小，动压减小、静压增大，因此，在颗粒的上下部存在静压差，便产生了对颗粒的升力，并使颗粒悬浮滚动推进。(4)由于颗粒形状不规则，气流作用其上产生的垂直分力。(5)由于颗粒相互间或颗粒在前进中与管壁碰撞而跳跃，因此产生的反作用力在垂直方向的分力。在上述诸力的作用下，物料颗粒将在水平管中悬浮并随气流跳跃式地向前推进，依次起飞和降落，作边浮边沉的运动。

一、概况随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。二、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题1、耗电量大、磨损严重由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。2、操作复杂由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。3、环境极差由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成影响。4、影响粉煤灰综合利用为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。5、影响沉渣池正常运行由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。

吸粮机具有体积小，功率大、携带方便等特点，全国*生产zui新产品。机器使用电源220v（两相电科操作），机身长度6米、8米、10米可定。每小时抽粮6-8吨，机器重量60-75公斤，适合下乡抽粮使用，能减轻人工负担。车载小型吸粮机是一种先进的粉状、颗粒状和小块物料物料输送机械。中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，输送粘度不大、不易变质的粉状、颗粒状和小块物如粉煤灰、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。电机轴和螺旋弹簧用螺杆链接，当其启动电机后，电机带动螺旋弹簧旋转，在集料口的粮食会在旋转弹簧的作用下，沿着弹簧的螺旋升角方向上升，到达出料口时，由于重力作用，自动卸粮。车载小型吸粮机特别适用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及农场、粮食加工和啤酒、酿造等行业在生产工艺中的散装、散运等机械化作业。有特殊要求的，本机的特点是气压高，输送距离长、扬程高、体积小、噪声低、能耗低，并对谷物有粗略的清选和脱水作用，可用于单独吸送、压送、或吸、压混合输送，只需将输送管道按需布置后，可以水平、垂直、倾斜等输送,诸如输送谷物、小麦、大米、玉米、高粱、豆类以及塑料、树脂等颗粒状物料。吸粮机的形式很多，根据物料流动状态的不同吸粮机的形式很多，根据物料流动状态的不同，可分为悬浮输送和推动输送，目前多采用悬浮输送。悬浮输送有吸送式、压送式和混合式吸粮机三吸粮机设计原理类。吸粮机根据输送工艺要求可以单台作业、多台组合作业，或与其他设备组成输送系统，以满足不同的作业要求。具备布局灵活、移动方便、作业面宽、输送量大的特点，能节省大量人力物力成本。吸粮机的动力配置：220v电压，单相异步电机，适用场合更广泛，可靠，不易产生事故。吸粮机通常都是用在工厂粮食加工，粮食交易流转等当地，在以家庭为工作单位的乡村，却很少有用，因而研制一种小型的，合适乡村运用的吸粮机对节省时刻、人力，进步工作效率，吸粮机吸粮机具有重要的含义。吸粮机的电源配置也多种多样，有的是单相电动机，有的是三张电动机，还有的是汽油发动机，所以在使用起来应用的范围也比较广泛，所以性能也比较好，避免发生不需要的事故。吸粮机，可用于钢板仓、平房仓库等的进、出仓，装卸卡车等工作；吸粮机的真空压力软管及吸嘴可从每个角落吸取粮食；真空吸粮避免像用铲子或清扫器产生的粉尘，保护你的身体；装卡车的出料头可360°旋转，可以升降；装卡车的口设计有特殊的叶片旋转设备，减小粮食破损率；装卡车的口由沙克龙式卸料器，可以将吸上来的粮食和空气分离，粮食进入回转阀，空气进入风机，然后空气流将粮食推送出去落入卡车；可将管道连接至钢管，粮食进仓高度可达40-50m。

负压气力输送简介负压气力输送又称为吸送式气力输送，指利用罗茨风机（或罗茨真空泵）形成负压，将在料仓内与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道送至料封泵装置的气力输送系统，主要用于食品，新能源，锂电，化工，橡塑等多个行业的原料的输送，又称负压气力除灰系统。负压输送气力输送，一般物料输送的状态为稀相。稀相：气流输送速度较高，物料悬浮在铅锤管中，呈均匀分布，在水平管中呈飞翔状态。物料间间隙大，物料输送主要是靠较高的气流整速度夹持着物料前行。负压气力输送系统原理负压输送主要有进气装置、管道、加料仓、加料旋转阀、管道视镜、旋风除尘器、旋风卸料旋转阀、下料仓、压力变送器、罗莎风机、电气控制柜等组成。负压气力输送设备大全真空上料机真空上料机主要是应用在负压输送的设备，是利用压缩空气形成高真空的状态实现物料的输送，具有无尘化输送，杜绝粉尘外泄、结构简单、体积小、免维修、噪声低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。是目前比较流行的一种气力输送方式。罗茨真空泵罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低。负压气力输送设备通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气别离设备、贮灰库及辅佐设备、负压风机和操控设备等构成。物料输送阀又称E形阀，作为受料器的输送阀是负压设备的关键设备之一，其作用是经过物料输送阀上的补气阀和灰量调理设备的作业，使灰斗内的灰与空气均匀混合，灰气混合物具有杰出的流动性，可使其顺畅进入输送管道，以确保输送设备、晓畅地运转。物料输送选用气支操控，其阀体和阀具有杰出的耐磨性。

过去,炭黑主要靠机械系统输送.虽然在某些装置上用过气动输送系统,尽管有许多优点,但终因产生大量的细粉,未能取代机械输送系统.如今,由于开发了"低速"气动输送系背景技术：炭黑属于重要的工业原料，具有重要的利用价值，同时，炭黑也是世界卫生组织国际癌症研究机构公布的二类致癌物。因此，炭黑的输送需要密闭输送系统，以避免因炭黑泄露造成的环境污染。中国专利cn204702213u公开了一种环保型高速密闭式输送系统，它包括进料仓、压送仓、压力传感器、炭黑储存罐、气压控制装置、冷干机储气罐、气体压缩机、输送管道和回收系统；回收系统包括炭黑称量装置、炭黑投料除尘装置；该输送系统实现了高速密闭式输送、炭黑密闭投料、回收及除尘处理。然而，上述输送系统仅适用于炭黑的输送，用于炭黑混合改性多组份配料的输送时输送效率低。技术实现要素：针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的主要技术问题是克服现有输送系统用于炭黑混合改性多组份配料的输送时输送效率低的问题，提出一种具有输送效率高、操作简单、生产效率高的炭黑输送设备及输送方法。为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种炭黑输送设备，包括进料仓，与所述进料仓相连的压力罐，与所述压力罐相连的稳压罐，与所述压力罐相连的受料仓，以及用于连接所述压力罐与所述受料仓的输送管道，所述进料仓的数量为若干个，所述进料仓与所述压力罐之间设有螺旋输送器，所述螺旋输送器为双向螺旋输送器；所述螺旋输送器沿输送方向设有若干与所述进料仓相对应的进料口，所述螺旋输送器出料口与所述压力罐进料口相连；所述进料仓连接有排气管，所述压力罐连接有第二排气管，所述排气管与所述第二排气管连通，所述排气管与所述第二排气管上设有阀门。

PTA学名叫做净化对苯二酸，是重要的大宗有机原料之一。广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。同时，PTA的应用又比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯，PET)。生产1吨PET需要0.85－0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG（乙二醇）。聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。中，有75％的PTA用于生产聚酯纤维；20％用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；5％用于膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。可见，PTA的下游延伸产品主要是聚酯纤维。聚酯纤维，俗称涤纶。在化纤中属于合成纤维。合成纤维制造业是化纤行业中规模大、分支多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。2005年中国化纤产量1629万吨，占世界总产量4400万吨的37％。合成纤维产量占化纤总量的92％，而涤纶纤维占合成纤维的85%。涤纶分长丝和短纤，长丝约占62％，短纤约占38％。长丝和短纤的生产方法有两种：一是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成。涤纶可用于制作特种材料如、安全带、轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布及缘绝材料等等。但其主要用途是作为纺织原料的一种。国内纺织品原料中，棉花和化纤占总量的90%。我国化纤产量位列世界，2005年化纤产量占我国纺织工业纤维加工总量的2690万吨的61%。化纤中涤纶占化纤总量的近80%。因此，涤纶是纺织行业的主要原料。涤纶长丝供纺织企业用来生产化纤布，涤纶短纤一般与棉花混纺。棉纱一般占纺织原料的60％，涤纶占30－35％，不过，二者用量因价格变化而替代。

本发明公开了一种稻谷风道输送装置及其输送方法,包括碾米装置,擦米装置,除尘装置,电饭锅,电控装置,抽风源,集糠室和风道转换阀,风道转换阀具有一个风道转换阀出口和多个风道转换阀进口,风道转换阀出口与开设于集糠室侧壁上部的入尘口连接,风道转换阀的进口,第二进口,第三进口,第四进口通过风道分别与碾米装置的出糠口,擦米装置的出渣口,除尘装置的出尘口,电饭锅的出风口连接;碾米装置的粗米出口通过风道与擦米装置的粗米入口连接,擦米装置的精米出口与除尘装置的精米入口连接,除尘装置的净米出口通过风道与电饭锅的进米进风口连接.本发明结构简单成本较低,体积小适合家用,且传输速度快,干净没有残留.小麦装车提粮机收粮食吸粮机稻谷输送装车机：吸粮机是我厂研制的输送设备之一，该设备是为面粉厂、粮食贮备库等部分提供便捷的散粮倒仓、清仓、装车、缷车方式而设计制造的.小麦装车提粮机收粮食吸粮机稻谷输送装车机适用范围：吸粮机适合小麦。玉米，水稻，油菜籽，花生，葵花籽，锯末，塑料颗粒等流淌性比较好的物料。小麦玉米每小时可达6-8吨。水稻5吨左右，稻壳，木粉，锯末也能使用，要以实际物料为准。可以单独用于输送。可以水平、倾斜、垂直方式输送稻谷、小麦、大米、玉米、高粱、塑料及树脂等比重较大的固体颗粒状物料。气力吸粮机适用于农场、码头、车站、大型粮库、面粉厂等卸车、补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工、饲料加工和啤酒酿造等行业在生产工艺中的散装、散运、散卸的机械化作业。可根据用户需求出产以柴油机为动力的配套机型。特点机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。

蛋白质是保证机体健康重要的营养素，它是维持和修复机体以及细胞生长所必需的，它不仅影响机体组织如肌肉的生长，还参与激素的产生、免疫功能的维持、其它营养物质和氧的转运以及血红蛋白的生成、血液凝结等多方面。一般脑力劳动者每天所需的蛋白质为每千克体重0.8－1.0克，从事大强度的运动员及健美爱好者的需要量则为他们的2-3倍。因为高强度的运动会不同程度地破坏肌细胞，引起肌肉蛋白的分解，蛋白质的及时补充能减少肌肉组织的破坏，促进蛋白的合成，甚至超量恢复，从而使肌肉得到增长，力量得到提高。传统做法通过吃肉补充蛋白质往往会摄入过多的脂肪，引起体脂增加，甚至影响心血管的健康。处于生长发育期的儿童需要大量的蛋白质满足身体发育的需要，怀孕妇女则需要大量的蛋白质以制造红血球和胎儿的发育，而传统的大鱼大肉的补法往往让许多女性生完孩子后仍然大腹便便，因为她们在补蛋白质的同时，也补进去了大量的脂肪。手术之后以及大病初愈的病人也需要大量的蛋白质以促进机体康复，提高免疫力。另外食欲不好或消化功能不良的人以及通过节食方法来减肥者、素食主义者都可能蛋白质摄入不足，这不仅会导致儿童发育迟缓，影响机体水份代谢，还可能导致免疫功能低下，睡眠不良和贫血等多种疾病。在这些情况下，蛋白粉就成为一种良好的补充品。对于健康人而言，只要坚持正常饮食，蛋白质缺乏这种情况一般不会发生。奶类、蛋类、肉类、大豆、小麦和玉米含必需氨基酸种类齐全、数量充足、比例适当。因此，我们只要坚持食物丰富多样，就完满足人体对蛋白质的需要，没有必要再补充蛋白质粉。而且，食物带给人的心理享受和感官刺激，是蛋白质粉所不能替代的。

ABS塑料是(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。1.开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者），一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。2.再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。后处理对于使用要求较为苛刻的ABS制品，为了消除或减少内应力，须将制品放入温度为70〜80℃的热风循环干燥箱内，处理2〜4小时，缓慢冷却至室温即可。与其它塑料一样ABS制品中也因各种因素而造成的内应力（其大小可根据制件浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂时间的长短进行判断）。但是，在一般的情况下，很少发生应力开裂问题。为此，ABS制品通常不作后处理即可投入使用。性能检测塑料性能检测技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，都可以提供专业的分析技术服务。ABS树脂集合了三者单体的优良性质，即：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；耐热性、刚性、耐油性；丁二烯的耐冲击性。

气力吸灰机系统工作原理正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，气力吸灰机，把旋转供料器从下料斗中物料源源不---给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。气力吸灰机系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。气力吸灰机可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费;的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象;系统经济，简单即装即用--不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便:可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试;口径有2寸和3寸，有不锈钢和铝合金材料;可广泛应用于多种干粉体，长距离气力吸灰机厂家，如煅制氧化硅，白碳黑，膨胀云母石等非矿行业的粉体，硅树脂等等有机粉体;精细化工，原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。粉体输送不受地形、地物、高差---，输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的破坏降低，该设备结构简单、维修量小。

公司将以的技术和成熟的设备，为您解决众多特定物料分散、均质、混合、粉碎难题，并提供了的设备解决方案。真空上料机的真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。负压式粉体输送设备也叫真空上料机。是一种利用真空发生设施产生真空实现对物料输送的真空输送设备。由于采用负压式吸料的方式，真空上料机可以对小于输送管道的任何物料进行吸入，再根据物料特性，环境特性的要求，采用不同的结构模块，过滤材质等，再通过控制气压的大小，基本可以实现全行业无尘输送。在实际应用上，真空上料机已经在食品、医药、农化、颜料等领域的生产和科研得到可靠校验。使用真空上料机可大量减少车间内的粉尘污染，生产环境整洁，从而提高生产力，并大量节约人力，安全防爆可靠。真空上料机具有模块化设计结构简单、管道铺设占地空间小、快速安装维修方便的优点。真空粉体输送时噪音低无静电。n产品概述JT.G系列低压连续输送泵，为旋转供料的叶轮结构，密封性由精磨加工保证，输送时常以罗茨风机为动力气源，输送流速与浓度较低，对管道冲击和磨损较小，属于低压稀相气力输送系统。该系统结构简单、运行可靠、安装空间较小且无阀门频繁动作、系统具备造价和运行、维护费用低等特点，是短距离连续输送的理想设备。n结构特点JT.G系列低压连续输送泵，是利用高速射流、粉体流化与气力压差三者相接合的气力输送系统。其核心部件壳体与叶轮均为精磨后表面镀铬处理。叶轮为八至十片T形状防串气设计，有效的降低了输送时反串气流对下料的影响。机翼形环式喷嘴在提高射流速度的同时所产生的紊流对下落的粉体起到了良好的流化效果。整个系统操作简单、下料均匀、流化良好、反气量少，输送极为平稳。该系统工艺综合优势明显，技术于国内同行业，并获得多项国家产品专利。

产品介绍：又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送：气力输送设备管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍气力输送设备按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的料，不宜于进行气力输送。用途/应用领域精细化工:颜料、染料、涂料、炭黑、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭等。农药矿石:尿素、氯化铵碳酸氢铵、苏打粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉、氧化等。建筑材料:水泥、陶土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、滑石粉等。食品工业:面粉、淀粉、谷物、奶粉、食品添加剂等。不常见物料可特殊定制粉尘于颗粒可做分离气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。产品图片粉煤灰渣是煤燃烧后排出的固体废弃物，其主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁及部分微量元素。粉煤灰既是“废”也是“资源”。如不很好处置而排入江河湖海，则会造成水体污染；乱堆放则会造成对大气环境的污染。在燃煤电厂的环境治理中，粉煤灰的输送问题不容忽视。我们兴通机械生产的脉冲除尘式气力输送设备，以压力空气作为输送介质，在一定路线上连续吸送粉煤灰，整个过程全封闭无扬尘，自动化程度高，在输送形式为两种:一种是单吸式的，进料口插到粉煤灰渣堆里面直接抽料，经过脉冲除尘后由闭风卸料器进行气体分离，粉煤灰渣直接落下，进入罐车或者是料仓；一种是吸料及吹料一体的混合气力输送机，吸料嘴插入料堆，另一端出料管，出料管的一端与风机的出风口连通，这样吸过来的粉煤灰渣直接吹送出去。不管是单吸式的还是吸送一体式的，对使用地形没有太多的限制，可以在码头船舶上装卸，可以在水泥库房清仓，可以把吨包内粉末装到灌仓里面，适用于各种粉末物料各种输送形式，多种规格选择，可根据客户所需的输送要求加工定制。脉冲除尘气力输送机（适用于粉料输送，粉煤灰，水泥粉装罐车）

气力输送按输送的物料在管道内颗粒的密度又分为稀相输送和密相输送自动配料系统是指通过自动化控制程序，控制配料系统为客户解决物料的计量、配料、输送、存储、分装问题。自动配料系统可解决不同形式的物料的自动计量配料，常见有粉粒料、颗粒料、粉粒混合料，还有液体形式的物料等。在此谈一下影响气力输送长距离运输的两个影响因素那么，自动配料系统适合哪些性质的物料呢。首先，是具有特殊物性的物料。不同行业、不同应用环境、不同生产环节的物料具有不同的特性，例如具有易燃、易爆、易吸湿、易氧化、高温、易腐蚀、具有性等。面对以上具有特殊物性的物料，人工操作较为困难，且易对造成伤害，而采用自动配料系统能有效避免上述问题。用于气力输送系统控制系统的阀门，从简单的截止阀到复杂的自控系统中所用的阀门，种类繁多其次，是种类多的物料。在一些行业中，会遇到原料复杂、种类繁多的情况，对于此类产品，采用人工称量的方式不仅费时费力，生产效率也极为低下。对此，采用自动配料系统，能够有效提升配料速度与配料精度。再次，是多的物料。系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好设计气力输送系统时，如果是在具有多个接收点的系统中，需要正确的设计确保气流正确分流是现在消费市场，众越来越青睐于小众化、定制化、私人化的产品，面对此类情况，很对产商都推出了多元化的产品，在生产中，采用几乎相同的原料，但根据产品的分类，选用不同的，生产不同的产品。此类生产一般采用多种主料共用料仓，小料分开存放的方式，采用自动配料系统，能够根据设定好的生产批次与，从料仓中依次取料，批次生产，满足多条产线同时生产，生产效率。

萤石粉输送利用气流能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。粉体输送系统可分为稀相输送和密相输送两种。根据萤石粉自身性质以及用户朋友现场生产工况，所以我们为用户提供了密相输送系统方案。萤石粉仓泵输送泵类型很多，一般具有以下特点(I)适用于长距离，大输送量输送目前长的已达2000m以上，输送量达250t以上(2)结构坚固，密封性能好，适用在高压下运转化(3)噪音较低(4)萤石粉粉体输送过程混合比是变化的，其平均混合比由仓泵容积、输送管长度、布置情况及物料性质等确定，不可人为任意选定(5)单容积式只能间歇工作，双容积式可以交替工作达到连续供料。它被广泛应用于各类工厂、工地进行大容量、长距离输送，特别在化肥、水泥、石油化工、电力部门上煤、排渣更为广泛。在现有氟化铝生产过程中，由汽车外运来的袋装萤石粉在卸车后堆放于萤石堆栈中。使用时，工人把袋装萤石粉由堆栈送到萤石粉输送设备处，并由人工拆除包装袋后，将萤石粉倾倒入萤石粉输送系统，萤石粉经由输送系统输送至氟化铝生产工段。这样的生产方法存在如下技术问题1、萤石粉堆栈与萤石粉输送系统在同一厂房内，生产环境极差。2、萤石粉对人体危害，由人工方法拆除萤石粉包装袋并倾倒入萤石粉输送系统，这样的生产方法在人工拆包时造成大量萤石粉飞扬，萤石粉被吸入肺中后破坏肺部纤维组织，形成粉尘肺。长期使用这样的生产方法，将对生产工人的身体健康造成不可估量的影响。3、使用人工方法拆包及输送，生产效率低，工人劳动强度大。4、使用人工方法拆包及输送，生产过程中每班工人需要6～7人，生产成本高。

氧化镁粉体气力输送系统为什么越来越多的氧化镁粉体生产工艺开始利用气力输送来完成。首先，氧化镁这种物料本身性质决定；氧化镁粉体是一种流动性较好的物料，在各个加工工艺中没有水分产生。利于使用粉体气力输送系统。再就是，氧化镁这种物料使用十分广泛。在化工、食品、医药等行业中均有应用。比如说：高纯氧化镁在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性氧化镁还用于制造陶瓷、搪瓷、耐火坩埚和耐火砖等。用作磨光剂、粘合剂、油漆及纸张的填料，氯丁橡胶的促进剂与活化剂，与氯化镁等溶液混合后，可制氧化镁水泥。医药上用作抗酸剂与轻泻剂，用于胃酸过多，胃和十二指肠溃疡病。也用于玻璃、染料、酚醛塑料等。食品级用作砂磄精制时的脱色剂、冰淇淋粉的pH调节等。以上对氧化镁用途分析中，我们可以了解到，无论食品、化工、医药等行业，对生产环境的要求非常高，如果想保证产品质量。生产过程用气流输送氧化镁系统更合理。因为我们这种氧化镁风送系统，是使物料在密闭管道中流态化输送，氧化镁粉料输送起来，不会受外界环境污染，同时不会产生粉尘，对大气造成污染。所以说，越来越多的生产厂家开始选择利用氧化镁气力输送系统。聚恒氧化镁粉气力输送氧化镁粉输送性能特点及优惠报价！山东聚恒环保设备有限公司是一家专门从事粉、粒料气力输送及处理工程公司，致力于气力输送、计量配料、粉体工程的研发设计与生产制造，为诸多客户解决了气力输送、粉体输送、粉煤灰输送、车间除尘、脱硫脱硝等问题。公司主要经营石油、石化、化纤、精细化工、电力、食品、建材、港口、码头、冶金、矿山、钢铁、饲料、脱硫等行业气力输送工程、计量配料系统和散料处理系统，拥有规模大、试验全、检测手动先进的综合性气力输送实验中心，可进行物料在不同浓度、不同输送速度下输送，物料短中长距离单压输送试验，物料短中长距离单吸输送试验，吸压混合综合性能测试等不同试验。公司重视技术集成和科技，竭力为相关工程提供可靠的粉粒料气力输送系统设备，可为相应行业的粉粒体处理方面（气力输送系统、掺混料仓、均化料仓、分离净化除尘系统、计量配料等）提供相关的工程设计、系统成套及供应、现场施工安装或技术指导、装置开试车等服务。

罗茨风机简介罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于食品，化工，橡塑，新材料，锂电池等行业的粉体物料的输送，它具有输送稳定可靠，输送风量大，输送距离远，输送量大等特点，可用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。罗茨风机优势1、噪音小。由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。2、无磨损，使用寿命长。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。3、风压可自动调节，节能。罗茨风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。4、风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。5、机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。罗茨风机组成结构罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。

正压稀相气力输送系统介绍正压稀相也称正压气流输送系统或者是气运输送系统，他们都是以鼓风机(如罗茨风机)输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备,通过旋转加料器或螺旋给料器将粉粒体物料卸入管道进行压送.输送压力根据工况不同并根据物料不同，可在几千帕到几百千帕范围内调整。稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5到20，正压稀相输送为空气动能输送方式。正压稀相气力输送系统注意事项正压稀相气力输送适用于从一处向数处的分散输送；系统处于正压，所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入，能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出；如选用罗茨风机作为气源时，压力不能达很高，所以输送量和输送距离不能同时取大值。在某些特殊工况下（石油化学等）可选用氮气或二氧化碳作为输送载气，正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料。随着中国粉体行业的蓬勃发展，在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念，粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头，那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些？这成了一个关键问题。1、气流速度气流速度越快，能耗越高，工作效率越高。气流速度的增加，引起能耗的迅速增加。输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加。2、料气混合比料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定。料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降。这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小。在输送的过程中管道料气混合比越大，物料输送越流畅稳定。3、加料量加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样。可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求。

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。产品介绍气力输灰设备又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输灰装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分等物理操作或某些化学操作。聚丙烯酰胺粉体颗粒输送设备简介与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输灰。气力输灰的主要点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。聚丙烯酰胺粉体颗粒输送设备特点1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用。4、部件要保持密封，面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

分路阀采用纯气动控制方式,广泛应用于化工塑胶,冶金矿产,节能环保,建筑建材,玻璃陶瓷,食品饮料等领域的粉体输送.主要参数：工作压力常压/低压ATM/LP中压MP高压HPATM0.1Mpa0.15~0.35MpaHP＞0.35Mpa工作温度-20℃～200℃/≤500℃结构形式旋转板式筒式管路夹角30°30°45°45°主要规格DN50～600(2”～24”)适用工况重力卸料换向、气力输送管道换向驱动方式手动、气动主要材质SS304、SS304L、SS316、SS316L、WCB法兰连接标准ANSIB16.5150LB,GB,HG,SHordesignedbyclient适用介质固体物料（粉末、颗粒物料、粉粒混合料、片状等）阀体材质不锈钢阀杆材质不锈钢阀盖材质不锈钢阀芯材质不锈钢连接方式法兰连接别名:分路阀，三通换向阀,三通分路阀，分路器，三通分路器，叉道阀，三通分向阀适用范围粉料颗粒料输送我司可根据用户提供的技术参数,如:公称压力,公称通径,管道安装夹角,法兰标准等进行设计制造.特殊设计:工作温度用于-40℃≈200℃.并按照制造验收标准及制造验收提供产品选型、使用、安装、维修及配套设备使用的技术支持服务.主要特征:1.抛光精度可达400#，可达食品级、药品级要求；2.完善的自动化控制系统，保证运行可靠性.3.壳体和主要零件均采用紧密铸造，构造坚固，高强度不易变形，外形美观.

产品信息：名称：旋转供料器材质：碳钢/不锈钢驱动方式：电动形态：旋转式，星型，V型，防卡型类型：普通型供料器、耐磨型供料器、不锈钢供料器，根据要求输送不同的介质来选择设备类型。适用介质：建材、矿山、粮食、化工（精细化工）、食品等多行业的各种粉体、颗粒物料。我们认真实力派结构紧凑、体积小、密封性能好，回转漏气量低；1、造型美观，使用方便，运行平稳，噪音低；2、物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；3、运行稳定，具有定量卸料，锁气的功能；左右侧板密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。应用领域：适用于粉尘，小颗粒物料长距离输送，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、建材、食品、干燥设备等行业青睐旋转供料器使用的过程中没有对其加以维护，其难免会出现这样或者那样的问题，当然为了提高我们的工作效率当星型卸料器出现故障的时候我们也要学着自己自检。任何设备在使用过程中都应该定期进行检修，以防止设备磨损出现安全事故，耽误生产，星型卸料器作为库、料仓、除尘器、旋风筒下和螺旋输送机的卸灰系统当然也不另外。星型卸料器一般用于粉尘和小颗粒卸料，经过近几年的不断改进卸料器的现在适用范围更为广泛，对于木屑等大颗粒设计有专门防卡的，对于石子等硬物料有专门防磨损的，对于腐蚀性高的物料有专门耐腐蚀性，对于气力输送压力比较大的工况有专门的气力输送星型卸料器。星型卸料器的工作原理是由电机转动装置带动星形叶轮来推动物料排出，为了达到星型卸料器不漏灰的目的，在叶片外缘镶有橡胶条来加强叶轮与外壳之间的密封。既然卸料器是这么重要的一个配件，检修工作是万万不可大意的。

山东聚恒环保设备有限公司坐落在环境优美的山东省章丘市，公司自创建以来，通过全体员工的团结努力拼搏，已经发展成为集JHSSR系列风机，高压罗茨鼓风机、高负压罗茨真空泵，回转风机、特殊气体风机、离心风机等系列，机械产品集研发设计、生产、加工制造于一体的现代化机械加工制造企业。公司拥有先进的数控加工设备，计算机辅助设计；CNC加工技术、CAPP、CT等信息技术提高了产品的制造精度，增加了设备的使用寿命。拥有大批高素质的专家及生产技术人员，具有强大的技术开发能力与完善的质量监控体系，并建立了完善的销售和售后服务体系。公司秉承“以质量求生存，以求发展，以信誉求客户，以和谐求市场”的方针，在全国建立起完善的销售和售后服务网络，形成JHSSR,高压型、MJ密集型、罗茨真空泵、双级高压型、大型特殊气体鼓风机、L系列共七大系列产品，其风量0.6m³/min—720m³/min升压9.8kpa—198kpa负压-9.8kpa—-148kpa共50多个机型，300多个规格；其显著特点是体积小、风量及升压范围大、噪声低、运行平稳可靠。产品广泛应用于气力输送、水处理、水产养殖、石油化工、冶金、电力、食品、真空袋等行业。公司遵循"绿色科技，产业精工"为核心价值观的生产经营理念，以“诚信铸就未来、精品人品同在”的文化理念，坚持以人为本，开拓进取，建成一个技术进步，科学管理，事业繁荣，人才的现代化企业，与海内外朋友携手并进、共创美好明天。

仓泵是一种将射流技术和流态化技术相结合的新型气力输送设备，当物料进入泵体仓满后,经过气化使物料形成流态化状态，顺利进入混合室；与此同时压缩空气经射流喷咀高速喷出，与流态状的物料充分混合，高速气流带动物料经过拉法尔管，将压缩空气的动能转化为压力能，同时再次使空气和物料混合，提高物料的速度，使其沿输送管道运动前进，达到粉状物料输送的目的。经多年运行实践总结，不断加以改进完善，它具有如下主要特点：2.输送量大，满足大输送量的要求；3.操作简单，自动控制适合工程实际需要；4.全密封、无污染输送，满足环保要求：5.经济合理，综合造价低：使用条件编辑语音1.所输送物料为干燥的粉状物料，其中30%粒径不超过2mm，允许通过单个异常粒径≤3mm，但其容重不得大于2；含水率一般应小于3%(手握紧后成团,抛出后可自然松散)，且粘附力较小。2.设计输送工作温度为0≤t≤200oC，高瞬时温度不超过250oC，环境贮存-19oC◇3.工作介质为经过过滤、冷却、除水、干燥、清洁的压缩空气，同时建议在泵前应设相当一罐头物料送完的贮气包(罐),以充分发挥压缩机的能力,并可防止因突然停电而中断气源,造成堵管。4.泵前应备有油水分离器，并在操作规程中规定定期排水，清理油污。5.输送管道尽量减少90度急弯，弯头半径R不小于2m，弯头壁厚应加厚或采用高耐磨材质。6.输送管道出口应设置气体与物料分离装置，如设置布袋除尘器等。7.运行方式为全封闭、全自动运行，同时也可手动操作。8.卸料方式：可单点卸料，亦可多点卸料。9.布置方式：尽量采用单泵单管送料，以防串风，如采用双仓共管送料，在一用一备条件下运行，或采用厂家指定的输灰管路阀。根据实践经验，现市面通行的两路阀、普通插板阀、球阀均不宜在输灰管道上使用。

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。分类编辑语音按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。4、袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。[1]

罗茨风机[1]属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。组成罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。原理罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。特性由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

粉体输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送，输送具有正压气力输送系统工作原理：正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。聚恒正压气力输送的特点1、结构简单、运行可靠、输送稳定，操作简单、布置方便灵活。2、对气源的品质要求不高，系统可靠性高，气源可采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。3、全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。

旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转给料阀,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器。[1]旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。旋转供料器,关风机卸料器旋转,旋转卸料阀旋转阀等,散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器。旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮罩等),排气口等组成.防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。易结块的物料，高压旋转供料器主机，连接侧板，链轮，链条，链罩等接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。