硫化橡胶的分子链在高温或热氧的长期作用下被破坏或进一步交联,导致橡胶软化或脆化。提高橡胶耐热性有三个方面。(}选用耐热生胶。橡胶的耐热稳定性由分子结构和键合强度决定。常用耐热橡胶的耐久温度可概括为:氯化橡胶的耐久温度可概括为:-I.丁丁和氯醇橡胶UO---130C:;一基.130~150三元乙丙椽橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶.氢化丁眼橡胶为15U一180;硅橡胶.氟橡胶为18U一个200,.250全氟醚。I,2)橡胶硫化系统。具有比较佳耐热交联结构的硫化物系统如下:天然橡胶丁眼橡胶硫化物系统或过氧化物硫化物系统;过氧化物(过氧化物)硫化物系统;丁基橡胶树脂}t化体系。(3)采辽有效耐热防老剂。对苯二胺ill0"VA以及酮胺缩合物RFJ,BLS;等。其次,白炭黑适用于填充剂.氧化锌.氧化镁。必须用炭黑加固时,应采用槽法炭黑。耐热性是指在一定的高温条件下长期保持原有的基本物理力学性能的能力。耐热性决定了产品的比较大使用温度和使用寿命。一般来说,物理力学性能在高温下保持稳定,即在高温下能抵抗氧气.臭氧.高能辐射.机械疲劳等因素的作用。橡胶分子的耐热性是硫化橡胶的耐热性.交联键及其配合剂(主要是填料和增塑剂)具有较高的粘流温度.热分解温度和化学稳定性。橡胶的粘流温度取决于橡胶分子结构的极性和刚度.橡胶分子之间的力.填料与橡胶的相互作用和交联键的关键能量。橡胶的热分解温度取决于橡胶分子结构的化学键性能。化学键能越高,耐热性越好。橡胶的化学稳定性也是影响耐热性的重要因素。因为橡胶和氧气在高温下.臭氧.接触其它介质会促进橡胶的老化和腐蚀。橡胶大分子在高温即热氧作用下降解.交联.环化.异构化、活性填料和橡胶分子,交联键断裂.低分子橡胶中的低分子材料挥发.分解。橡胶的耐热性以及橡胶的分子结构和成分.温度.机械作用与介质密切相关。从配方设计的角度来看,橡胶产品的耐热性主要通过以下三种方式提高:一是选择热氧稳定性好的橡胶,化学结构耐热性高;二是选择耐热硫化物系统,提高硫化橡胶的耐热性;三是开发优良的稳定剂系统,提高橡胶产品的热氧保护能力。因此,一般来说,主要是通过生橡胶品牌.硫化体系.防护体系.填料.综合考虑增塑系统。
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