品牌:河南瑞丰石墨
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石墨块来图加工-河南石墨块-巩义市瑞丰石墨制品公司石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二：一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。
现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以期引起注意。
一、密封
水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备，其两端密封状态的好坏，直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动， 因此回转窑水泥厂的密封工作，既是重点也是难点。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在50年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。
1、窑头密封
窑头石墨块密封装置，通常采用的是环向摩擦形式。由多块石墨块环绕冷风套组成，上、下两半部分石墨块分别用两道钢丝绳缠绕，通过重锤加压，使其与冷风套贴合紧密实现密封。在压板的作用下，石墨块紧靠在集灰腔体前壁上，每两块石墨块之间有一个固定在集灰腔体前壁上的楔块，起导向作用。运行中石墨块虽不断地被随窑体旋转的冷风套磨损，但通过钢丝绳重锤的作用，可保证石墨块始终紧箍住冷风套。
为改善石墨块的工作条件， 除对冷风套内部鼓风冷却控制其表面温度外，一般都在集灰腔体的内部增设一道迷宫密封，不仅可阻风挡灰，而且还能起到隔热的效果，石墨块的使用寿命也将显著延长。
2、窑尾密封
窑尾石墨块密封装置同样采用环向摩擦形式。在随窑体转动的回料斗上装有一圈石墨块，每两块石墨块的接头处也都装有导向楔块，其端部外侧固定有压板，用以保证石墨块贴合在回料斗前壁上。加压弹簧一端连接在导向楔块上，另一端连接在压架上，通过压架将弹簧的拉力作用在各石墨块的外圆，使其紧固在密封套筒上，并确保它磨损后能自动跟进以实现密封。窑头与窑尾石墨块密封的主要区别，在于前者所用的石墨块是相对静止的，而后者所用的石墨块则是随窑体转动的。由此也决定了两者加压方式的不同。
窑尾石墨块密封，也采取了降低石墨块工作温度的必要措施，以延长其使用寿命，即在密封套筒的内表面浇筑隔热浇注料，尽可能降低套筒的外表温度。只要措施得当，一般都能将其温度控制在280℃以内。
二、润滑
回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的，轮带与托轮之间的接触应力，往往都比较大。正常情况下， 其大接触应力＞300MPa。为减少磨损，延长托轮与轮带的使用寿命，通常在二者之间采取了润滑措施。由于托轮、轮带表面温度较高，工况恶劣，一般润滑剂都难以适应，而石墨块则比较适用。
石墨块在回转窑上的润滑方式，在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架，矩形框内口尺寸略大于石墨块的横截面，使插在其内的石墨块能够进退自如。石墨块通过自重，与托轮保持接触，使托轮表面形成一层石墨粉润滑膜，达到保护托轮与轮带的目的。通常每组托轮使用一块石墨即可，其长度略大于或等于托轮宽度，厚度约为4—5cm。
三、石墨块有待完善的几个方面
1、石墨块的*性，特别是高温状态下的*性：窑头、窑尾密封处在正常情况下，温度在200℃-300℃；但在非正常情况下，可能超过400℃。温度是影响石墨块磨损快慢的主要外在因素，而温度的控制往往又比较困难。因此，提高石墨块高温下内在的*性能，是延长其使用寿命的重要手段。通常石墨块每天磨损的高度为1—2mm， 如能减至0.5—1mm则可延长其使用寿命一倍。
2、石墨块强度和韧性：用于密封的石墨块，其正常失效形式应当为磨损。但许多石墨块未经磨损，却因发生破碎而报废。有的是在搬运过程中发生，有的则在使用当中出现。究其原因是其强度不够，而且脆性太大所致。能否在石墨材料合成过程当中采取一些新的工艺或采用新的粘合剂，是提高其机械性能的关键所在。对于回转窑密封而言， 提高石墨块在400℃高温下的机械性能，尤为重要。
3、石墨块的外形尺寸：增大石墨块截面尺寸，有助于提高其强度；增加高度，则可延长其使用周期。对用于密封的石墨块而言，适当增加宽度可减少环向一圈所需石墨块的数量，接缝也相应得到减，有助于加强密封效果。大型回转窑托轮宽度达1m左右，其润滑所需石墨块也必须具有同等长度。
4、石墨块品种：以往石墨块多用废旧电极切割制成，仅尺寸为原材料所限，而且品种单一。无论是用于密封还是润滑，都用电极材料代替，现在看来是不适宜的。如能针对回转窑密封和润滑分别制作不同石墨块，可更好地满足使用要求。
石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二：一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。
现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以期引起注意。
一、密封
水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备，其两端密封状态的好坏，直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动， 因此回转窑水泥厂的密封工作，既是重点也是难点。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在50年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。
1、窑头密封
窑头石墨块密封装置，通常采用的是环向摩擦形式。由多块石墨块环绕冷风套组成，上、下两半部分石墨块分别用两道钢丝绳缠绕，通过重锤加压，使其与冷风套贴合紧密实现密封。在压板的作用下，石墨块紧靠在集灰腔体前壁上，每两块石墨块之间有一个固定在集灰腔体前壁上的楔块，起导向作用。运行中石墨块虽不断地被随窑体旋转的冷风套磨损，但通过钢丝绳重锤的作用，可保证石墨块始终紧箍住冷风套。
为改善石墨块的工作条件， 除对冷风套内部鼓风冷却控制其表面温度外，一般都在集灰腔体的内部增设一道迷宫密封，不仅可阻风挡灰，而且还能起到隔热的效果，石墨块的使用寿命也将显著延长。
2、窑尾密封
窑尾石墨块密封装置同样采用环向摩擦形式。在随窑体转动的回料斗上装有一圈石墨块，每两块石墨块的接头处也都装有导向楔块，其端部外侧固定有压板，用以保证石墨块贴合在回料斗前壁上。加压弹簧一端连接在导向楔块上，另一端连接在压架上，通过压架将弹簧的拉力作用在各石墨块的外圆，使其紧固在密封套筒上，并确保它磨损后能自动跟进以实现密封。窑头与窑尾石墨块密封的主要区别，在于前者所用的石墨块是相对静止的，而后者所用的石墨块则是随窑体转动的。由此也决定了两者加压方式的不同。
窑尾石墨块密封，也采取了降低石墨块工作温度的必要措施，以延长其使用寿命，即在密封套筒的内表面浇筑隔热浇注料，尽可能降低套筒的外表温度。只要措施得当，一般都能将其温度控制在280℃以内。
二、润滑
回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的，轮带与托轮之间的接触应力，往往都比较大。正常情况下， 其大接触应力＞300MPa。为减少磨损，延长托轮与轮带的使用寿命，通常在二者之间采取了润滑措施。由于托轮、轮带表面温度较高，工况恶劣，一般润滑剂都难以适应，而石墨块则比较适用。
石墨块在回转窑上的润滑方式，在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架，矩形框内口尺寸略大于石墨块的横截面，使插在其内的石墨块能够进退自如。石墨块通过自重，与托轮保持接触，使托轮表面形成一层石墨粉润滑膜，达到保护托轮与轮带的目的。通常每组托轮使用一块石墨即可，其长度略大于或等于托轮宽度，厚度约为4—5cm。
三、石墨块有待完善的几个方面
1、石墨块的*性，特别是高温状态下的*性：窑头、窑尾密封处在正常情况下，温度在200℃-300℃；但在非正常情况下，可能超过400℃。温度是影响石墨块磨损快慢的主要外在因素，而温度的控制往往又比较困难。因此，提高石墨块高温下内在的*性能，是延长其使用寿命的重要手段。通常石墨块每天磨损的高度为1—2mm， 如能减至0.5—1mm则可延长其使用寿命一倍。
2、石墨块强度和韧性：用于密封的石墨块，其正常失效形式应当为磨损。但许多石墨块未经磨损，却因发生破碎而报废。有的是在搬运过程中发生，有的则在使用当中出现。究其原因是其强度不够，而且脆性太大所致。能否在石墨材料合成过程当中采取一些新的工艺或采用新的粘合剂，是提高其机械性能的关键所在。对于回转窑密封而言， 提高石墨块在400℃高温下的机械性能，尤为重要。
3、石墨块的外形尺寸：增大石墨块截面尺寸，有助于提高其强度；增加高度，则可延长其使用周期。对用于密封的石墨块而言，适当增加宽度可减少环向一圈所需石墨块的数量，接缝也相应得到减，有助于加强密封效果。大型回转窑托轮宽度达1m左右，其润滑所需石墨块也必须具有同等长度。
4、石墨块品种：以往石墨块多用废旧电极切割制成，仅尺寸为原材料所限，而且品种单一。无论是用于密封还是润滑，都用电极材料代替，现在看来是不适宜的。生产厂家如能针对回转窑密封和润滑分别制作不同石墨块，可更好地满足使用要求。
石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二：一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。
现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以期引起注意。
一、密封
水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备，其两端密封状态的好坏，直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动， 因此回转窑水泥厂的密封工作，既是重点也是难点。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在50年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。
1、窑头密封
窑头石墨块密封装置，通常采用的是环向摩擦形式。由多块石墨块环绕冷风套组成，上、下两半部分石墨块分别用两道钢丝绳缠绕，通过重锤加压，使其与冷风套贴合紧密实现密封。在压板的作用下，石墨块紧靠在集灰腔体前壁上，每两块石墨块之间有一个固定在集灰腔体前壁上的楔块，起导向作用。运行中石墨块虽不断地被随窑体旋转的冷风套磨损，但通过钢丝绳重锤的作用，可保证石墨块始终紧箍住冷风套。
为改善石墨块的工作条件， 除对冷风套内部鼓风冷却控制其表面温度外，一般都在集灰腔体的内部增设一道迷宫密封，不仅可阻风挡灰，而且还能起到隔热的效果，石墨块的使用寿命也将显著延长。
2、窑尾密封
窑尾石墨块密封装置同样采用环向摩擦形式。在随窑体转动的回料斗上装有一圈石墨块，每两块石墨块的接头处也都装有导向楔块，其端部外侧固定有压板，用以保证石墨块贴合在回料斗前壁上。加压弹簧一端连接在导向楔块上，另一端连接在压架上，通过压架将弹簧的拉力作用在各石墨块的外圆，使其紧固在密封套筒上，并确保它磨损后能自动跟进以实现密封。窑头与窑尾石墨块密封的主要区别，在于前者所用的石墨块是相对静止的，而后者所用的石墨块则是随窑体转动的。由此也决定了两者加压方式的不同。
窑尾石墨块密封，也采取了降低石墨块工作温度的必要措施，以延长其使用寿命，即在密封套筒的内表面浇筑隔热浇注料，尽可能降低套筒的外表温度。只要措施得当，一般都能将其温度控制在280℃以内。
二、润滑
回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的，轮带与托轮之间的接触应力，往往都比较大。正常情况下， 其大接触应力＞300MPa。为减少磨损，延长托轮与轮带的使用寿命，通常在二者之间采取了润滑措施。由于托轮、轮带表面温度较高，工况恶劣，一般润滑剂都难以适应，而石墨块则比较适用。
石墨块在回转窑上的润滑方式，在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架，矩形框内口尺寸略大于石墨块的横截面，使插在其内的石墨块能够进退自如。石墨块通过自重，与托轮保持接触，使托轮表面形成一层石墨粉润滑膜，达到保护托轮与轮带的目的。通常每组托轮使用一块石墨即可，其长度略大于或等于托轮宽度，厚度约为4—5cm。
三、石墨块有待完善的几个方面
1、石墨块的*性，特别是高温状态下的*性：窑头、窑尾密封处在正常情况下，温度在200℃-300℃；但在非正常情况下，可能超过400℃。温度是影响石墨块磨损快慢的主要外在因素，而温度的控制往往又比较困难。因此，提高石墨块高温下内在的*性能，是延长其使用寿命的重要手段。通常石墨块每天磨损的高度为1—2mm， 如能减至0.5—1mm则可延长其使用寿命一倍。
2、石墨块强度和韧性：用于密封的石墨块，其正常失效形式应当为磨损。但许多石墨块未经磨损，却因发生破碎而报废。有的是在搬运过程中发生，有的则在使用当中出现。究其原因是其强度不够，而且脆性太大所致。能否在石墨材料合成过程当中采取一些新的工艺或采用新的粘合剂，是提高其机械性能的关键所在。对于回转窑密封而言， 提高石墨块在400℃高温下的机械性能，尤为重要。
3、石墨块的外形尺寸：增大石墨块截面尺寸，有助于提高其强度；增加高度，则可延长其使用周期。对用于密封的石墨块而言，适当增加宽度可减少环向一圈所需石墨块的数量，接缝也相应得到减，有助于加强密封效果。大型回转窑托轮宽度达1m左右，其润滑所需石墨块也必须具有同等长度。
4、石墨块品种：以往石墨块多用废旧电极切割制成，仅尺寸为原材料所限，而且品种单一。无论是用于密封还是润滑，都用电极材料代替，现在看来是不适宜的。生产厂家如能针对回转窑密封和润滑分别制作不同石墨块，可更好地满足使用要求。
河南瑞丰石墨有限公司拥有雄厚的石墨资源和技术势力确保我们能够向客户提供从简单加工至高难度数控加工的各种产品。我公司*制造φ1.9米到φ8.5米回转窑中*回转窑石墨块，包括窑头，窑尾石墨块，石墨密封块。使用寿命长，所附带的杂质含量极少,具有体积密度高、抗折 能力强等特点。
河南瑞丰石墨有限公司拥有雄厚的石墨资源和技术势力确保我们能够向客户提供从简单加工至高难度数控加工的各种产品。我公司*制造φ1.9米到φ8.5米回转窑中*回转窑石墨块，包括窑头，窑尾石墨块，石墨密封块。使用寿命长，所附带的杂质含量极少,具有体积密度高、抗折 能力强等特点。
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