电镀金刚石涂层-湖南电镀金刚石工厂-东莞市九鼎金属制品有限公

电镀金刚石涂层-湖南电镀金刚石工厂-东莞市九鼎金属制品有限公司
D-S纳米金刚石涂层是利用化学气象沉积技术在真空腔体中制备，其含碳气源在高温下分解离化产生原子碳，然后沉积在基材表面，重新键合成纳米金刚石相结构，并逐渐形成结晶状金刚石涂层。D-S金刚石涂层是一种百分百纯金刚石结晶涂层，亦称为纳米钻石涂层。其厚度范围在5-15μm，可很好地保护硬质合金刀具表面及刀刃，大幅度延长刀具使用寿命可达10~20倍。D-S金刚石涂层后的刀具在加工石墨、C/C、碳纤维、玻璃纤维等非金属材料时有着很好的使用寿命，减少刀具拆装次数，并能承受较高的机床转速，提高加工效率，降低零件的单件加工成本。金刚石涂层有着非常优异的物理、化学性质，如高热导率、高硬度、低摩擦系数、良好的光学透射性、化学稳定性以及较高的半导体掺杂性，使得金刚石在机械加工、微电子、光学等许多领域有着广阔的应用前景。本公司金刚石涂层刀具是金刚石在机加工领域中的典型应用。由于金刚石具有极高的硬度和低摩擦系数等优异的力学性能，因此金刚石薄膜作为超硬保护涂层。在机械加工工具领域，被认为*有希望获得广泛的工业化应用。沉积了金刚石薄膜的硬质合金刀具，不仅使用寿命大幅提高，而且加工性能得到很大改善，有效解决生产中的困难。

D-S纳米金刚石基本已经可以达到天然金刚石的硬度，加上其低摩擦系数，极高的*性、导热率、弹性模量、杨氏模量、化学稳定性、低膨胀系数，因此金刚石膜成为中高速切削加工有色金属及其合金、复合材料和硬脆非金属材料的*佳侯选刀具材料之一。特别适合汽车，摩托车用高硅铝合金缸体材料的车削加工。金刚石刀具产业，随着低成本生产工艺的突破，将会得到更大的发展空间和广泛应用。此外，金刚石低的密度和弹性模量，以及在声音中传播速度良好，又可作为高保真扬声器高音单元的振膜，是高档音响扬声器的优选材料；金刚石摩擦系数低，散热快，可作为宇航高速旋转的特殊轴承；金刚石的离散热率，低摩擦系数和透光性，还可作为军用导弹的整流罩材料。

采用低压气相沉积的CVD金刚石刀具与PCD金刚石刀具相比较，CVD金刚石刀具可以制备的接近天然金刚石刀具的性能和光洁度，但是就断裂韧性而言要低于PCD金刚石。金刚石薄膜（厚度≤20μm）直接沉积在硬质合金刀具基体上，因而可以获得复杂形状的刀具。且相比较其他金刚石刀具而言，其具有资源、生产工艺、成本及刀具复杂性等方面的优势，是一种极具前途的*刀具。
随着汽车工业和航天工业的发展，对材质轻量化，并且具有极高的强度的要求也随之日益提高。如在汽车工业，其发动机、传动器零件中硅铝合金的比例在持续增加，并开始引入镁合金和新的高强度铸铁以减轻汽车重量，节省能耗。又如在航空航天工业，钛合金、镍基合金以及超耐热合金、陶瓷等难加工材料的应用比例和加工难度也都将进一步增加，能否*加工这些材料，直接关系到我国汽车、航空航天、能源等重要工业部门的发展速度和制造业整体水平，也是对切削技术的*大挑战。生产实践表明：高速钢和硬质合金在高速切削时刀具磨损严重，金刚石因其具有高硬度、高导热系数、低摩擦系数、低热膨胀系数等优异性能成为高速切削加工的*理想的刀具材料。

D-S气相沉积金刚石所需金属源的制备相对容易，可实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、AL2O3等单层及多元多层复合涂层。CVD涂层镀层密实，涂层与基体结合强度高，附着力强，均匀性好，形状复杂的工件也可得到合金复合镀层。其产品中膜层组合有：TiCN+AL2O3+TiN和AL2O3+TiCN等组合。其中TiCN+AL2O3+TiN的组合对它们的膜层组织厚度进行调整而产生不同的加工应用效果。总的作用是在韧性极好的富钴基体上进行表面涂层，涂层的附着力极强，有极好的抗扩散磨损性能和高温条件下的塑性变形能力并能减少磨擦力，从而减少积屑瘤的形成，用于低、中等切削速度的加工。当再有一层厚的TiCN涂层时，又很适合于球墨铸铁的灰铸铁的精加工。而中层为一层较厚的氧化铝（AL2O3）时，在外层有薄的TiN黄色*保护层，使得基体在高温下不产生变形，可进行铸铁的高速粗、精加工。AL2O3+TiCN应用于基体坚硬具有高红硬性，这种涂层保证了极好的抗后刀面
磨损能力，适合于以高速车削和铣削铸铁及在稳固条件下的切断工序。


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