湖北轮胎吊定位控制系统价格_烧结卸料小车定位系统厂家_武汉索尔德测控技术有限公司
场桥岸桥定位与控制系统
现代物流的发展向高自动化、全流程跟踪发展。集装箱码头是进出口货物在一个城市甚至国家的前沿,它直接决定了整个物流的效率。集装箱码头堆场*重要的设备为集装箱龙门吊。集装箱龙门吊分为轨道吊和轮胎吊,采集轨道吊大、小车位置信息采用刻度标尺定位系统,抓具高度检测采用旋转编码器,轨道吊作业信息与系统信息互换采用无线数传系统。
实现功能:
1、堆货作业:轨道吊吊运货物前往系统*堆放地址进行堆放作业。系统信息传递给司机堆放地址(大、小车位置信息、高度),司机根据信息直接前往目标地址作业,抓具完成作业后自动自动生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统存档;轨道吊吊运货物由司机随机堆放。抓具完成作业后,自动生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统存档;
2、取货作业:系统信息传递给司机目标货物,司机能直观获取目标货物的地址信息,直接驾驶轨道吊前往目标地址信息进行取货作业,抓具完成作业后,自动生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统存档;
3、翻堆作业:业务运营中,不可避免地存在货物翻堆现象,由于龙门吊司机没有及时记录货物位置信息,导致货物实际位置与系统信息不一致,给查找货物带来不便,特别是翻堆次数较多的货物,查找难度更大,影响了货场的作业效率,错误率也不能有效控制。根据抓具开闭量及地址信息,判断作业是否完成,每完成一次作业,实时生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统信息存档;
本系统优势
1、新作业流程每次作业都能与系统信息实时交流,不用对讲机来指挥,提高作业的准确率;
2、新作业流程货物的堆、取信息实时上传系统信息存档,跟踪了货物在堆场的全流程,便于物流信息调取;
3、新作业流程防止翻堆时信息更新不及时,为查找货物提供便利;
4、防止同轨设备的碰撞;
5、监视堆场有轨设备,为中控室调度提供便利。
一、综述
现代物流的发展向高自动化、全流程跟踪发展。集装箱码头是进出口货物在一个城市甚至国家的前沿,它直接决定了整个物流的效率。集装箱码头堆场*重要的设备为集装箱龙门吊。集装箱龙门吊分为轨道吊和轮胎吊,以下介绍是针对轨道吊的应用说明。
涉及硬件:刻度标尺定位系统-采集轨道吊大、小车位置信息;
旋转编码器-采集抓具高度信息;
无线传输系统-轨道吊作业信息与系统信息互换;
二、 功能
2.1堆货作业:
轨道吊吊运货物前往系统*堆放地址进行堆放作业。系统信息传递给司机堆放地址(大、小车位置信息、高度),司机根据信息直接前往目标地址作业,抓具完成作业后自动自动生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统存档;
轨道吊吊运货物由司机随机堆放。抓具完成作业后,自动生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统存档;
2.2取货作业:
系统信息传递给司机目标货物,司机能直观获取目标货物的地址信息,直接驾驶轨道吊前往目标地址信息进行取货作业,抓具完成作业后,自动生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统存档;
2.3翻堆作业:
业务运营中,不可避免地存在货物翻堆现象,由于龙门吊司机没有及时记录货物位置信息,导致货物实际位置与系统信息不一致,给查找货物带来不便,特别是翻堆次数较多的货物,查找难度更大,影响了货场的作业效率,错误率也不能有效控制。根据抓具开闭量及地址信息,判断作业是否完成,每完成一次作业,实时生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统信息存档;
三、 与原有作业流程的比较
3.1新作业流程每次作业都能与系统信息实时交流,不用对讲机来指挥,提高作业的准确率;
3.2新作业流程货物的堆、取信息实时上传系统信息存档,跟踪了货物在堆场的全流程,便于物流信息调取;
3.3新作业流程防止翻堆时信息更新不及时,为查找货物提供便利;
3.4防止同轨设备的碰撞;
3.5监视堆场有轨设备,为中控室调度提供便利。
现代物流的发展向高自动化、全流程跟踪发展。集装箱码头是进出口货物在一个城市甚至国家的前沿,它直接决定了整个物流的效率。集装箱码头堆场*重要的设备为集装箱龙门吊。集装箱龙门吊分为轨道吊和轮胎吊,采集轨道吊大、小车位置信息采用刻度标尺定位系统,抓具高度检测采用旋转编码器,轨道吊作业信息与系统信息互换采用无线数传系统。
实现功能:
1、堆货作业:轨道吊吊运货物前往系统*堆放地址进行堆放作业。系统信息传递给司机堆放地址(大、小车位置信息、高度),司机根据信息直接前往目标地址作业,抓具完成作业后自动自动生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统存档;轨道吊吊运货物由司机随机堆放。抓具完成作业后,自动生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统存档;
2、取货作业:系统信息传递给司机目标货物,司机能直观获取目标货物的地址信息,直接驾驶轨道吊前往目标地址信息进行取货作业,抓具完成作业后,自动生成结果(绑定地址信息与货物信息)上传系统存档;
3、翻堆作业:业务运营中,不可避免地存在货物翻堆现象,由于龙门吊司机没有及时记录货物位置信息,导致货
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