高温烧结微电解填料供应/高温烧结微电解填料价格/微电解填料厂

高温烧结微电解填料供应/高温烧结微电解填料价格/微电解填料*
新鸿源环保 - 铁碳微电解填料*点
(1)　由多元金属熔合多种催化剂通过高温微孔活化技术熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高
效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2)　架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密
度和更好的催化反应效果。
(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4)　针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随
水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工
人的操作强度。
(6)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7)　处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
参数:
； g k 0 0 0 1 度 强 ； 剂 化 催 属 金 贵 + 碳 + 铁 ： 分 成 效 有 ； ） m c （ 3 × 2 径 粒 圆 扁 观 外 ： 性 属 品 产 料 填 碳 铁
产品使用寿命：长期有效 、定期添加；空隙率≥65% ；比重 1.2 吨 /立方米 ；
表面积≥1.2 ㎡/cm；消耗率≤15%/年
产品使用条件：进水 PH3-4，出水絮凝 PH8-9
包装规格：防潮袋装，25±公斤/ 袋。
微电解处理工艺流程
1．微电解处理工艺
将需处理的污水，泵提到混凝沉淀装置，经加药搅拌反应、沉淀后，出水调节PH值到3-4；进入铁碳微电解装置反应停留60-120分钟，出水调节PH值到8-10进入絮凝沉淀装置；加药搅拌反应后泥水分离，澄清液调节PH值到7-8，外排或进入生化处理单元。
 

2．微电解+芬顿（Fenton）处理工艺
将需处理的污水，泵提到混凝沉淀装置，经加药搅拌反应沉淀后，出水调节PH值到3-4；进入铁碳微电解装置反应停留60-120分钟，出水调节PH值3-4进入芬顿处理装置加药反应120-180分钟；出水调节PH值到8-10进入絮凝沉淀装置；加药搅拌反应后泥水分离，澄清液调节PH值到7-8，外排或进入生化处理单元。
 


注意事项:
微电解填料存放需注意防潮防腐蚀，一旦运行通水后应始终有水覆盖，不可长时间暴露在空气中，以免
被氧化影响使用。
微电解填料使用时原水应进行必要的预处理，去除废水中油脂类、悬浮物等，防止此类物质对微电解系
统造成影响。
有些水质在不同 PH 值条件下会有物质析出，应利用该特点在微电解反应前将水中物质尽可能析出。
微电解反应适合的 PH 值是 3-4 之间，根据水质特点可适当调整；不可在碱性条件下运行。
通过曝气为原电池反应提供充足的氢氧根离子，另外曝气对废水起到搅拌震荡的作用，在减弱浓差极
化，加速电极反应的进行的同时，通过曝气的剪切力，使填料表面及时得到更新。一般曝气曝气量为水体 3
倍适中即可，避免过大曝气量。
注意通风，因工艺运行产生氢气，在微电解间必须安装排气扇，在微电解间内如维修动火 , 必须有足够
的安全措施

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