成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用.瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％!纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率.纸箱重量的测量纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作，纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量，另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一！

　　分别称出三个试样的箱重，取平均值！测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g；再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”！后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示.标准箱重的推算公式为：M=Mc×(1-w)强度测量项目边压强度一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力大小称为边压强度，瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力!按照有关的标准，进行边压强度检测时从3个纸箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mmx100mm，误差±0!

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　　所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义！基本检测项目外观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内！表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙.对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致！瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。

　　纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因素，但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件的限制，不经温湿平衡处理即进行称重，结果导致箱重严重偏离真实值，为此，可以使用快速测量的方法，不经温湿平衡即准确测试箱重。大量的实验数据表明，纸箱在标准温湿环境充分平衡后，水份含量为8%左右，而纸箱的干重是不变的，因此，我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量，就可推算出纸箱的真实重量!测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。

　　此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等！含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差！如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象!

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　　结果以平均值表示。抗压强度瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的大负荷及变形量！抗压测试过程分四个阶段：是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点!纸板厚度瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能.

　　测量时，在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位（距边缘不小于50mm）上切取足够大的瓦楞纸板，作为检测样本，取样数量一般为10个!分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。后，求其平均值，即为检验结果.纸板的厚度越大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高！所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目!一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致，同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致.