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结果以平均值表示。抗压强度瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的大负荷及变形量!抗压测试过程分四个阶段:是预加负荷阶段,以确保纸箱与抗压机压板接触;第二阶段时横压线被压下,此时负荷略有增加,变形量变化很大;第三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷增加快,变形量增加缓慢;第四阶段纸箱被完全破坏,此时为纸箱的压溃点.纸板厚度瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离,单位为毫米,是纸箱外观缺陷的检验项目之一,并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。
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甘肃瓦楞纸箱包装厂家
测量时,在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位(距边缘不小于50mm)上切取足够大的瓦楞纸板,作为检测样本,取样数量一般为10个.分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量,并分别读取百分表的测量数值。后,求其平均值,即为检验结果!纸板的厚度越大,纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高。所以,瓦楞纸板的厚度指标,是生产过程中不可忽视的检测项目!一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致,同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致!
纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因素,但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件的限制,不经温湿平衡处理即进行称重,结果导致箱重严重偏离真实值,为此,可以使用快速测量的方法,不经温湿平衡即准确测试箱重!大量的实验数据表明,纸箱在标准温湿环境充分平衡后,水份含量为8%左右,而纸箱的干重是不变的,因此,我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量,就可推算出纸箱的真实重量。测量时,同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样!
纸箱的箱重测试方法虽然极为单,但容易受水分的影响,导致箱重测量值偏离真实值!测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平,称量范围应在0~5Kg。测量时从同一批纸箱随机抽取三个试样,依照GB/T10739标准,在相对湿度(50±2)%和温度23±1℃的环境中平衡24小时以上,然后再分别测试三个试样的箱重,计算三个重量值的平均值,即为此批纸箱的单个箱重!要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要,没有经过温湿平衡处理的试样,测得的箱重误差可达15%以上!
瓦楞纸箱,你想了解的都在这里瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装,在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中,要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性.当前,激烈的市场竞争,使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得大利润,这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题,如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失!为避免出现这样的情况,生产出合格的纸箱产品,必须对瓦楞纸箱进行检测,使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。
青岛旭润包装有限公司是一家专注瓦楞原纸的企业,在瓦楞纸箱领域深耕十几年,对于瓦楞纸箱,有着敏锐的市场嗅觉,丰富的优化经验,扎实的技术团队。秉承互利互惠,合作双赢的理念,坚持客户至上,信誉的原则。致力于从多渠道,多方位,多平台为客户提供的瓦楞纸箱服务,并受到了客户的一致好评。
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影响纸板厚度的原因很多,若瓦楞纸板厚度偏薄,其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低!瓦楞纸板的楞型不同,其厚度也有所差别!实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度!厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头,测量结果可以通过显示器读取。测量头施加的压力为20kpa±0!5kpa,测量面的直径约为36mm!测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内,仪器所测数据误差不超过0。05mm,测定量程至少为20mm!
所以,正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法,具有十分重要的意义!基本检测项目外观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳而且印刷位置误差小,大纸箱误差在7mm以内,小纸箱误差在4mm以内!表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无缝隙.对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内,外形尺寸大小基本一致!瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm.
箱生产过程1 设计决定产品的*终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要,否则很难达到客户要求,可能出现退货,给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后,应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后,方可传到制造部门完成产品的实现。1)计算出*下层纸箱所能承受的大堆码载荷Ps即Ps=(Nmax-1)·G,其中,Nmax为大堆码层数,G为内装物和箱体重。2)选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求,在贮存期小于30天时,K=1。6;贮存期在30~100天时,K=1。65;贮存期大于100天时,K=2。当然,为了安全起见,安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大,原材料的各种指数相对要高,纸张的价格会明显上升,致使成本增加,对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大,会出现质量过剩,系数过小,又造成塌箱等质量问题。所以,要根据客户的实际要求,选取合适的安全系数。。