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纸箱的箱重测试方法虽然极为单,但容易受水分的影响,导致箱重测量值偏离真实值!测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平,称量范围应在0~5Kg.测量时从同一批纸箱随机抽取三个试样,依照GB/T10739标准,在相对湿度(50±2)%和温度23±1℃的环境中平衡24小时以上,然后再分别测试三个试样的箱重,计算三个重量值的平均值,即为此批纸箱的单个箱重。要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要,没有经过温湿平衡处理的试样,测得的箱重误差可达15%以上.
5mm.要求取样器的刀口应保持锋利,并且刀片安装位置合适,刀刃口与刀槽所成角度可调整至45度.此外,刀尖不可碰擦到刀槽底部,防止刀口弯曲变形,以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确性!边压强度的换算公式为:R=F×1000/L式中:R为瓦楞纸板的边压强度,用N/m表示:F是试样压溃时读取的力值;L是试样长边的尺寸,单位是mm.原纸的环压强度和纸板的粘合强度在很大程度上决定着纸板的边压强度!
新疆瓦楞纸箱
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测量时,在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位(距边缘不小于50mm)上切取足够大的瓦楞纸板,作为检测样本,取样数量一般为10个.分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量,并分别读取百分表的测量数值。后,求其平均值,即为检验结果.纸板的厚度越大,纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高.所以,瓦楞纸板的厚度指标,是生产过程中不可忽视的检测项目。一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致,同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致!
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所以,正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法,具有十分重要的意义!基本检测项目外观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳而且印刷位置误差小,大纸箱误差在7mm以内,小纸箱误差在4mm以内.表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无缝隙.对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内,外形尺寸大小基本一致!瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等.含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差.如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差!如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。
青岛旭润包装有限公司,位于山东省青岛市平度市白沙河街道办事处上海路101号。公司主营瓦楞原纸行业,如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线:17669528232润包装。
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纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因素,但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件的限制,不经温湿平衡处理即进行称重,结果导致箱重严重偏离真实值,为此,可以使用快速测量的方法,不经温湿平衡即准确测试箱重!大量的实验数据表明,纸箱在标准温湿环境充分平衡后,水份含量为8%左右,而纸箱的干重是不变的,因此,我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量,就可推算出纸箱的真实重量!测量时,同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样!
瓦楞纸箱倒楞的形式有两种:第I一种:瓦楞全部倒楞;第二种:瓦楞纸板局部倒楞,那么究竟是什么原因造成了瓦楞全部倒楞的现象呢?单瓦机首先是单瓦机在生产过程中瓦楞纸的张力控制不当,刹车张力调整过轻,导致瓦楞纸产生松动,这样在瓦楞纸和里纸粘合的时候就会出现倒楞现象;其次是瓦楞棍偏心调整不当,上下瓦楞辊压力位置不正,造成瓦楞成型不良,产生倒楞;*后当瓦楞成型后,单瓦上天桥的时候,传送皮带与导纸杆间隙过小,导致瓦楞纸板倒。糊机在糊机产生倒楞的现象主要在于上糊量,当上糊量过大,瓦楞水分增加,导致楞峰塌下,引起瓦楞倒楞。双面机单瓦和面纸复合后进入热板,如果是使用重力辘模式的双面机,当重力辘调整不当就会把瓦楞压溃,导致瓦楞倒楞现象,选用气囊式触压板可以改善些。以上仅供参考,想了解更多可以去优通官网看看。