同时，将模具烘干、烘透，涂上脱模剂，温度控制在250左右.在浇铸时应将模具内镁合金液凝固前的表面杂质去除！镁合金/铝合金压铸的市场潜力与发展我国镁合金铸造的现状及问题迄今为止，压铸(高压铸造)占据着镁合金结构件制造得主导地位。本世纪以来，镁合金压铸结构件呈现出持续、快速的增长趋势!随着全球范围内解决环境问题的步伐加快，众多行业对高性能镁合金压铸结构件的需求更为强烈，由于塑性加工可进一步改善镁合金的组织并提高其性能，因此在国际上日益受到人们的重视.

　　未来铝合金压铸和镁合金压铸的发展方向进一步提高自主能力和产品品质.未来铝合金压铸件将向着薄壁、形状复杂、高性能、等方向发展。因此，传统生产技术的改进和将成为铝合金压铸的重要任务。另外，铸造技术的选择和应用要权衡生产成本、性能以及铸件品质，对于各个环节要统筹分析。为了满足铸件的要求，与铸造工艺匹配的合金改良及熔铸技术开发必须要引起人们足够的重视，而提高铝液质量仍然是铝合金压铸业关注的焦点问题!缩短产品开发周期，有效控制铸件成本，扩大应用范围.

ZK61M镁合金锭

　　 青岛博林特机械有限公司，位于青岛市城阳区正阳路380号。公司主营镁合金行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：18561836065林特。

　　在传统技术基础上，开发新的组织微细化技术，一方面可以扩大含有较高浓度杂质元素的旧料的用途，另一方可以为高强度材料提供经济的制备工艺.铸造镁合金的种类很少，难以满足未来越来越高的多元化要求，因此新合金材料的开发仍将会是铸造镁合金领域的主要课题!镁合金材料的研究开发方向净形化成形技术开发!传统的加工技术对于铝镁合金件的精密化、轻量化和高集成化有很大的局限性，净形化成形可以扩大铸造零件的成本竞争力，进而获得国际优势.

　　但是铝合金压铸和镁合金压铸行业还是存在着不小的问题：产业链需要完善和整合！原辅材料、合金材料、成形加工以及*终整机产品各个产业部门之间技术经济关联松散，镁合金压铸产业的产业聚集还没有形成集群优势，产业结构需要不断调整和优化升级。完善的产业链才会使镁加工的循环再利用良性发展，而政府引导、行业推动、技术开发以及标准化建设则是实现产业链协同的根本。合金材料综合质量差，铝合金压铸件和镁合金压铸件档次低.镁原材料质量差、生产设备和工艺落后、技术开发能力低、核心技术缺失是制约高附加值镁合金压铸件生产的根本因素。

　　合金化合精炼。当镁液完全熔化后进行搅拌，然后取样分析！根据分析结果和所要生产的镁合金各元素的含量，经计算后决定要加入合金多少.加入中间合金应在镁合金液上部加入，由于中间合金的密度比镁合金大，这样有助于使镁合金液的成分均匀而防止偏析！同时，应控制好合金加入和精炼的温度，以使镁合金中杂质元素去除更加.静置!静置过程中有助于镁合金液中密度较大的杂质进行沉淀，主要是控制好静置的温度和时间！浇铸。首先，应控制好镁合金溶液的浇铸温度！

　　铸造工艺装备基础条件差!工艺装备不配套，模具设计与制造主要移植铝合金压铸，专业水平有待提高.原辅材料的生产设备简陋、技术落后、测试手段短缺，原辅材料品种不一，质量不稳定！此外，我国的许多标准制定后多年不加修订，给产品的生产、销售等都带来诸多不便！环保、能耗问题严重!许多镁合金压铸厂由于经营理念、生产工艺及装备落后，生产过程产生大量的有害气体和粉尘，不仅严重污染环境，还有害人的健康。由于整体专业化程度、技术水平和管理水平低，产品能耗大、废品率高，品质较差!

　　技术落后，人才缺乏，新工艺新产品开发能力不足，产品附加值低、市场单的产品有赖于技术长期积累及核心能力形成，这也是开拓多元化市场的基础！目前还没有建立起完善的镁回收和再生体系。再生镁无论是每吨消耗能量还是生产时产生的CO2量均比生产新镁材料大幅度减少。所以从节能，省资源和环保诸方面看，镁的回收再生是时代的要求！从技术层次上看，镁的回收难度大于铝，铸造镁合金行业应从发展战略的高度对此予以十足的重视!