保持安全库存水平：每个仓库/物流经理都意识到管理佳安全库存的重要性和挑战.在库存管理中，安全库存是在库存周期上增加的额外缓冲区，用来补偿所有的缺货!随着经济的变化，准确预测任何产品的需求和供应都是非常困难的.安全库存降低了因需求和交货期不变而导致的缺货风险.对于大多数组织来说，库存是他们大的资产，这就要求对库存水平进行有效的规划！一些管理者相信将他们的安全库存减少到零，这会降低整体生产力并给企业造成损失!

　　是对仓库进行系统化、清洁化、组织化、标准化的综合方法！以下是精益的五大秘诀：精益仓库管理的5S模型整理仓库你需要把你需要的东西和你不需要的东西分开！如何排序：清除不必要的东西，如损坏/过期的库存、多余的库存、破损的托盘、有缺陷的设备等，是解决空间不足问题的好办法！您还可以考虑减少或结束不必要的移动，例如在领料区内创建一个交叉通道，以有效地减少操作员的旅行时间.用扫描仪或语音拾取等技术取代手动拾取纸张，可以广泛地消除浪费活动！

　　集成新的技术和实施正确的仓库管理软件（WMS）可以提高生产效率、改进仓库操作并满足客户的需求！这也将产生更高的投资回报率和简化仓库功能！正确的软件将作为整个供应链的接口，并使仓库、供应商和客户之间的信息流动更加容易!WMS还将向会计数据库传输准确的数据，并消除在检查库存控制时的手动错误.选择WMS时需要考虑的一些基本功能包括与采购订单和库存控制的后台集成、提供实时库存更新的能力、未来增长的可扩展性、标签投诉、电子商务报告以下是精益管理旨在消除仓库浪费的几个例子：内部运输-在可以装载时驾驶空叉车缺陷-调整、错选、返工库存-进出口拥挤，库存能见度低，库存陈旧材料储存和搬运-未充分利用的区域，将错误的库存储存在错误的地方；使用低效和浪费的材料处理方法（人员）流动——由于在入库前备货，仓库人员流动中断等待时间/延迟–提货地点的瓶颈、装运批准的延迟生产过剩——库存超过要求过度处理-在不需要时执行不必要的活动，如贴标签和检查忽视员工的创造力——不欢迎想法和，从而阻碍增长和降低士气过度工程化——使用复杂的工艺/设备，而简单的工艺/设备可以证明是有效的精益生产在仓库中的应用仓库的精益管理是在5S系统上进行的，5S系统是一个精益生产过程。

　　尽早确定目标有助于正确规划和执行仓储活动!为了经营一个成功的仓库，参与业务的各方必须有一个共同的目标，即大限度地利用空间、劳动力和设备，大限度地保障所有物品的安全，大限度地减少不必要的货物搬运，降低总成本！除了这些目标之外，仓库所有者还需要解决一些重要问题，例如–您的业务主要目的是什么？–你的目标受众是谁？–您打算储存哪些类型的易腐或不易腐货物？–您的仓库设计是否达到效率？–仓库的预期寿命是多久？在初始阶段解决这些问题有助于关键利益相关者预测与仓库管理相关的三重约束、范围、时间和成本的大小!

　　关键是保持适当的安全库存量，以满足目标服务水平，避免缺货控制货物流动：为了保证物料进出仓库的顺畅，需要严格控制物料的移动和储存!仓库经理需要决定什么样的布局适合他们的设施，以及物料流动的方向是顺时针、逆时针还是直线。在需要在流动和储存之间做出选择的情况下，后勤人员同意流动应该比储存具有更高的优先级！这一概念背后的原因在于，仓库里每天都有大量的活动，工人和重型设备到处移动!不要为了库存而在过道空间上妥协!

　　这是通过运用精益5S系统来实现的，精益5S系统是对仓库的流程和程序进行分类、理顺、亮化、标准化和持续化.为什么精益仓库管理？在仓库管理者每天面临的挑战的背景下，可以更好地理解仓库精益方法的必要性!以下是几个主要问题：降低运营成本应对提前期缩短带来的压力增加订单的数量达到当天/次日交货的目标高损耗率和劳动力成本上升管理多个交付渠道管理越来越多的SKU空间不足季节性/波动性需求而且，这些只是在商业前景不断上升的情况下出现的一些挑战!

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　　仓库管理的五大金科玉律仓库管理是一个复杂的系统，旨在控制仓库内货物的流动和储存.平稳运行的仓库有助于供应链的成功，而管理不善的仓库则是整个供应链中薄弱的环节，从而影响销售、利润和业务增长.任何仓库经理都可以证明，管理仓库并非易事。积极参与所有的行动需要大量的努力、时间和计划.如果您正努力地管理仓库或需要更新现有策略，请继续阅读以了解改进仓库管理的五大黄金法则.确定设施的目标：仓库所有者和管理者必须优先确定设施的目标，这是首要的规则.