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椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头!其作用就是管道到头了,不准备现延伸了,就用封头焊到管子上,做为一个末端来使用!用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用.旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头.椭圆封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易,比碟形封头困难!
厚度定义GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理,主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1),由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度!为此,曾经提出了小成形厚度的概念:"热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度,其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和小成形厚度(即设计厚度δd),这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量.
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5。如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1,则投料厚度:δs=δn+C1+C3+△2=8+0+5+0!5=10mm,而成形后的较小厚度为5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd(应取δe值),则投料厚度:δs=δd(δe)+C3+△2=8mm,而成形后的小厚度为5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。从以上可看出,两种不同要求,使该封头的投料厚度有2mm之差,而重量相差有300kg之多。
封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件!封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用!一是做成了罐形压力容器的上下底,二是管道到头了,不准备再向前延伸了,那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住!和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽,不过那两种产品是可以拆卸的.而封头焊好了之后是不可以再拆卸的.与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品.
滴以往的封头标准都是仅与GB150《钢制压力容器》配套的,即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求,而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制(与《钢制压力容器分析设计标准》),缺少与分析设计相配套的封头标准,不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾!第二,GB150属强制性标准,而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导(推荐)性的,这显然是不合理的,也难以保证封头这一重要受压元件的质量.
近年来由于采用旋压制造工艺,为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好,被广泛用于中低压容器!封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体!按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等!有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头,既可保证强度,又能满足安全使用的需求.
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1、变形:这类情况出现在冲压或冷热不均匀等造成的现象。可以对变形处加热调整它的形状然后用水进行冷却,有时旋压也能起到一定的效果。2、划伤:这多出现与平时在运输移动的时候不注意,出现了磕碰的问题造成的。运输时进行一些保护处理,搬运过程幅度不要过大。划伤不大的情况下可以通过打磨进行修复,积超过25%要对整个球形封头进行处理了。3、鼓包:球形封头出现鼓包可能是压边模的压力不够,不能很好的压牢。材质方面也...
1、变形:这类情况出现在冲压或冷热不均匀等造成的现象。可以对变形处加热调整它的形状然后用水进行冷却,有时旋压也能起到一定的效果。2、划伤:这多出现与平时在运输移动的时候不注意,出现了磕碰的问题造成的。运输时进行一些保护处理,搬运过程幅度不要过大。划伤不大的情况下可以通过打磨进行修复,积超过25%要对整个球形封头进行处理了。3、鼓包:球形封头出现鼓包可能是压边模的压力不够,不能很好的压牢。材质方面也有可能,比如厚度不一样等情况。出现这种现象可以使用专业的鼓包修理机,进行鼓包修复。
现在很多加工生产领域都会重视不锈钢封头的安装和应用情况,封头主要用来封堵管道,这样在使用封头期间可以达到密封效果,避免管道设备因为受到压力影响而出现泄漏等情况,所以现在封头在很多容器设备的制作和生产工作中都有广泛应用。为了满足不同行业的安装使用要求,封头的种类也非常多,这个时候可以按照规格大小和型号来进行区分,这样就可以达到理想的应用目的。