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分别称出三个试样的箱重,取平均值!测得的值为参考重量,用Mc表示,单位为g;再分别测出三个试样的水份,取平均值,测得的值用W表示,单位为“%”!后将测得的Mc值和W值代入公式,便可推算出温湿平衡后的标准箱重,用M表示.标准箱重的推算公式为:M=Mc×(1-w)强度测量项目边压强度一定宽度的试样,单位长度所能承受的压力大小称为边压强度,瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力!按照有关的标准,进行边压强度检测时从3个纸箱中,每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样,试样的瓦楞方向应为短边,试样规格为25mmx100mm,误差±0!
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所以,正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法,具有十分重要的意义!基本检测项目外观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳而且印刷位置误差小,大纸箱误差在7mm以内,小纸箱误差在4mm以内.表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无缝隙.对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内,外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm.
结果以平均值表示.抗压强度瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的大负荷及变形量。抗压测试过程分四个阶段:是预加负荷阶段,以确保纸箱与抗压机压板接触;第二阶段时横压线被压下,此时负荷略有增加,变形量变化很大;第三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷增加快,变形量增加缓慢;第四阶段纸箱被完全破坏,此时为纸箱的压溃点。纸板厚度瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离,单位为毫米,是纸箱外观缺陷的检验项目之一,并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。
测量时,在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位(距边缘不小于50mm)上切取足够大的瓦楞纸板,作为检测样本,取样数量一般为10个!分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量,并分别读取百分表的测量数值!后,求其平均值,即为检验结果。纸板的厚度越大,纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高!所以,瓦楞纸板的厚度指标,是生产过程中不可忽视的检测项目.一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致,同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致!
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此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等.含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一!瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。
影响纸板厚度的原因很多,若瓦楞纸板厚度偏薄,其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低!瓦楞纸板的楞型不同,其厚度也有所差别。实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度.厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头,测量结果可以通过显示器读取!测量头施加的压力为20kpa±0.5kpa,测量面的直径约为36mm!测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内,仪器所测数据误差不超过0!05mm,测定量程至少为20mm!
瓦楞纸箱还是很实用的,比一般纸箱和木箱更方便运输和储存,使用的人还是很多的。
正常情况下,绝大部分物品都可以用瓦楞纸箱装,除非你准备用它装海鲜运输,估计到地方就已经烂了。
应用的范围还是很广泛的,不仅仅是使用的范围广,而且可以盛放的物品也是很多的。
用的人还是非常多的,毕竟厂家的产品种类很多,单独定制又费钱,统一使用瓦楞纸箱更经济实惠。