冷凝炉本身是对普通锅炉进行改进，通过降低排烟温度等手段提高锅炉运行效率的一种升级产品。把普通锅炉改进成冷凝炉，须做好如下三方面的工作：首先是适当增加锅炉的受热面，将锅炉的主换热器及烟气通道等尾部设备改用耐腐蚀材料。其次是将燃烧系统原先的燃烧方式改为按比例调节的燃烧方式，确保燃烧的稳定和高*效!最后要增加冷凝水排放系统!完成这些工作后，锅炉的排烟温度可以降到80℃以下!随着排烟温度的降低，锅炉的效率就提高了!

真空锅炉销售

　　其原因来自两个方面：第*排烟温度降低后，锅炉排烟的热损失也随之降低。由于排烟热损失是燃气锅炉的主要热损失，因此锅炉热损失减少，效率就会提高!第排烟温度降低到100℃以下时，烟气中的水蒸汽会冷凝成水，而水蒸汽在冷凝过程中释放出的热量可以被锅炉吸收，从而使锅炉的整体效率提高。通常，1公斤水蒸汽冷凝成液态水大概可以释放出2500千焦的热量，正因为锅炉多吸收了这部分热量，使其变成了锅炉的有效热，进而提高了锅炉的效率!

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　　全预混冷凝锅炉是解决城市清洁供热、节能供热和降低NOx排放的首/选产品；是传统燃气锅炉的更新换代产品.冷凝锅炉运行效率比普通锅炉运行效率提高35%以上，是天气节能供热的首/选，这是可直接给用户降低运行成本，带来可观的经济效益!全预混冷凝锅炉广泛应用于工业园区，学校、医院、酒店、住宅小区、写字楼、商场等单位供暖使用，全国各地也已开始实施大面积“煤改气”工程!而环保必须与节能相结合才能具有长效机制.使用全预混冷凝锅炉进行燃气供热相比于传统燃气锅炉供热可降低供热成本30%以上，而全预混低氮燃烧技术更是可降低氮氧化物排放70%以上，为天然气的高*效和更低排放利用提供了一种有效的方式.

　　普通锅炉燃烧时的烟气温度很高，约为130度，带走了很多热量，冷凝燃烧技术将烟气温度降到50度，将部分烟气冷凝成液态，吸收了烟气从气体变为液体的热量，也就是回收了原来被烟气带走的热量，所以热效率比普通锅炉高许多！由于在计算锅炉热效率时不考虑高温烟气所带走的热量，而冷凝锅炉利用了这部分热量，所以热效率计算不能套用传统锅炉效率计算式计算，否则就有可能超过I00%，得出冷凝式锅炉的理论zui大热效率为111%的错误结论!

　　在欧洲，特别是荷兰，英国及德国正大力推动冷凝式燃气锅炉的普及和应用，对于全预混冷凝锅炉，其排烟温度可以降低到60℃左右，对于采用天然气的冷凝锅炉，其理论zui大的热效率可达其热利用率高达108%以上，开发高*效节能的全预混冷凝锅炉是大势所趋。产品特点：铸铝换热器 　　三高三低：高*效率、高寿命、高性能；低烟温、低氮排放、低占地面积. 　　特点是提高了换热系数，同时具备较好的节能效果，与目前各类普通换热器相比，可节能35%以上。

　　燃料燃烧会产生大量的CONOX和少量的SO2，这些物质排放到大气，会引起温室效应和酸雨的产生，对环境产生破坏作用。冷凝锅炉在冷凝烟气中水蒸气的同时，可以方便地去除烟气中的这些有害物质，因此，采用冷凝锅炉对保护环境也具有重要的意义！由于冷凝的作用排烟温度过低，如果低于临界点会产生冷凝水，从而产生酸性排放物，对锅炉换热体产生腐蚀，因此要控制排烟温度!从应用实践和理论方面分析，冷凝炉技术确实能够提高锅炉的效率!