彩箱常见的质量问题与解决办法是什么？在彩箱的印刷行业中，印刷的各种分类是越来越细，越细的分支预示着发展越好。可运用于包装业、石材业、家电业、家具业、电子通讯、机电机械、服装等作业！彩箱包装印刷是未来国际包装资料运用的发展趋势!油墨干燥彩箱产品出现油墨干燥速度慢的现象，它容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，该问题可以从以下三个方面着手解决!适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干！改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强!

　　当然，一种做法需要注意的是：因前期在进行版面设计时所使用的设计软件与纸箱企业所使用的设计软件是否兼容的问题，如果兼容的话，二次设计就会非常得快捷、准确;如果不兼容，就需要特别注意字体、图案的准确度，记得一定要和原稿对比;对于带有网点的设计，尤其要特别注意网点的变化！制版采用激光雕刻机或树脂制版机；版材硬度、弹性适宜；墨色以印刷清晰为准，油墨的浓度和粘度要适中，可在原墨中适量添加酒精、蒸馏水稀释，提高墨迹的干燥速度和增加墨色的鲜艳程度；尽量避免满版印刷和实地印刷；图文线条粗细均匀、适中；套印要求精度高、图文精细的晒制树脂版；有网线的图文，尽量将油墨调淡避免糊版，并将印刷压力调至适中，以印刷箱面没有明显压痕为宜!

　　采用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，减少着墨部位的施墨量。粘毛或粘破产品的印墨部位被粘毛或粘破，问题出现是因为白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同产生的，特别是冬季，由于气温低油墨粘度大，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量!针对这问题，包装印刷厂家给出的解决方法如下：选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力不能太大！橡皮布下垫的衬纸不可以过多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后及时用清洗剂擦洗干净！

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　　反之，则少一些。再次是网点分布，一定要根据印刷的要求与设备性能来定，还应如实反馈图案诉求，突出产品特性与质量！版面的模仿设计，也叫二次设计，是在原来设计的基础上进行改动，其版面的基本设计不变，只是对个别图案、字体进行调整，有的需要增加相关内容!如增加QS安全标志。如酒类纸箱、纸盒上增加纯粮固态发酵标识等内容时就需要对纸箱版面的设计进行调整、修正！这种设计技术在纸箱生产企业里相对而言是比较普遍的，这一版面设计方式对瓦楞纸箱生产企业而言也是实际、有用的！

　　在润版液中加润湿粉和酒精可以降低着墨部位边缘上的张力，根据不同型号的油墨，采用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度！彩箱与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，消费者通过彩箱与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏!因此，彩箱与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩箱与彩盒设计成败的关键！由此可见，彩箱、彩盒的印前设计作为印前技术的关键技术，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力.

　　其设计人员可以说是瓦楞彩箱与彩盒企业的“宝贝”，条件优越，待遇优厚，是同行业觎视的对象，也是容易被“挖墙角”的!一种是由纸箱采购企业提供样箱，纸箱生产企业的版面设计人员通过扫描仪将纸箱版面的图案存入计算机，在计算机中通过专业设计软件进行分色处理后，再还原成与纸箱版面图案一样的版面设计样式，发出小样，请客户确认，客户确认后，纸箱生产企业就可以进行制版、印刷生产!以上两种版面设计方式在纸箱生产企业中是通行的做法!