结构特点位置由阀结构不难发现，当主滑阀处于中间位置状态时，如下图所示，e、s、c三条接管相互通气，产生中间流量，此时，压缩机内高压管内的冷媒可以直接流回低压管.设计中间流量的目的是当主滑阀处在中间位置时，能起到卸压的作用，使系统免受高压破坏.故障维修流量不足空调系统发生泄露，造成系统冷媒循环量不足；天气很冷时，冷媒蒸发量不足；四通阀与系统匹配不佳，即所选四通阀中间流量大而系统能力小；空调换向时间.一般系统设计为压缩机停机一定时间后四通阀才换向，此时高低压趋于平衡，换向到中间位置便停止，即四通阀换向不到位，主滑阀停在中间位置，下次启动时，由于中间流量作用造成流量不足；压缩机启动时流量不足，变频机更明显。

　　换向不良线圈断线或电压不符合线圈性能规定，造成先导阀的阀芯不能动作.由于外部原因，先导阀部分变形，造成阀芯不能动作！由于外部原因，先导阀毛细管变形，流量不足，形成不了换向所需的压力差而不能动作！由于外部原因，主阀体变形，活塞被卡死而不能动作.系统内的杂物进入四通阀内卡死活塞或主滑阀而不能动作.钎焊配管时，主阀体的温度超过了120度，内部零件发生热变形而不能动作.空调系统制冷剂泄漏，制冷剂不足，换向所需的压力差不能建立而不能动作！

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　　 公司是一家以其他石油加工设备为主的企业，主打油管四通，更多产品详详情请拨打电话：17866976989川 或到访章丘区东昌大道与圣泰路交叉路口西北侧。山东华恒智能装备有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　工作原理制冷空调处在制冷状态时，四通阀不通电，四通阀处于AD连通，BC连通的状态，冷媒通过压缩机压缩转变为高温高压的气体，通过四通阀的A口,由D口排出，进入室外热交换器(冷凝器)，在冷凝器吸冷放热后变成中温高压的液体，经膨胀阀后，变成低温低压的液体，经过室内热交换器(蒸发器)吸热放冷作用后，变成低温低压的气体，经过四通阀B口，由C口回到压缩机，然后继续循环！制暖空调处在制暖状态时，四通阀通电，活塞向右移动，使AB连通，CD连通，冷媒通过压缩机压缩转变为高温高压的气体，通过四通阀的A口，由B口排出，进入室内热交换器(冷凝器)，在冷凝器吸冷放热后变成中温高压的液体，经膨胀阀后变成低温低压的液体，经过室外热交换器(蒸发器)吸热放冷作用后，变成低温低压的气体，经过四通阀D口，由C口回到压缩机，然后继续循环！

　　四通阀四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀!四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。当电磁阀线圈处于通电状态，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移，高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右移，使排气管与室内机接管相通，另两根接管相通，形成制热循环。

　　漏氟！阀体或毛细管变形!线圈通断电是否正常，电压是否正常！判断先导阀有无动作：线圈通断电时有“嗒嗒嗒”的阀芯撞击音，说明先导阀动作正常。此时较好仅四通阀通电，以便听清声音!先导阀动作正常，主阀体不动作，说明四通阀换向所需的较低动作压力差没有建立起来，向系统内充入制冷剂！液压冲击!可能是a。四通阀安装方向错；b。使用的是涡旋式压缩机；c.冬天气温太低；d！截止阀未打开.结构特点关系四通阀换向的基本条件是活塞两端的压力差（f1-f2）必须大于摩擦阻力f，否则，四通阀将不会换向。

　　油管头是连接上层套管头和采油（气）树，以悬挂油管及密封油管和套管之间环形空间的装置部件。油管头位于套管头上面，包括套管四通和油管悬挂器.其作用是悬挂下入井内的油管、井下工具、密封油套环型空间。油管头四通安装在套管头四通顶部，在最后的套管安装完毕以后,在安装油管头四通，来提供一个负荷台阶支撑油管柱并且为油管悬挂器或者生产套管/油管环形空间密封提供密封孔！当完井之后，采油树通过连接油管头异径接头再安装到油管头四通顶部法兰上!　　据介绍，轧钢加热炉由于温度高，入炉辊道是保证钢坯进入加热炉的传动装置，所承受的热量较大。辊道轴承经常损坏，因此维护的难度加大。传统的辊道维护方法是经常性对轴承座加油，但所加的润滑油均被加热炉的高温所烤化，不能起到润滑的作用，因而使维护难度加大，时刻制约生产。针对此情况，检修公司轧钢工区经过认真观察，反复研究，决定设计一种冷却降温的装置。具体实施是将槽钢、钢板通过焊接成水槽形状，外端与水管相连接。将水槽安装在入炉辊道上方，使入炉辊子轴承座被罩在水槽形成的方形空间内，使其对入炉辊道起到冷却、保护作用，并且不影响对入炉辊道的正常运转。经过一个月的生产检验，效果良好。同时，润滑油的使用量有改造前的每月5桶，降低到改造后的每月1桶，每月可节约生产费用20000元。