为什么呢，因为齿轮的大多数的部位都需要加工!所以，你不需要使用更高的铸造工艺!此外，关于中、大型钢铸件，使用石英砂的地板成型工艺几乎是独有的一种选择.关于热处理，当然，所有钢铸件都必须标准化以消除内部压力!齿轮铸件的某些部位可以焊接.如果铸造厂焊接铸件，必须对焊接位置退火!如果滚齿后硬度很高，你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。在加工和滚齿后，齿轮淬火或称之为硬化处理，以提高齿轮齿的表面硬度.对于小齿轮，你可以做渗碳处理！

　　而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响.20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。

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　　齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了!19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的指定机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视！结构分类一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。齿槽是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面!

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　　对于大型从动齿轮，你可以做表面淬火处理.没有经过硬化处理的齿轮寿命很短，仅几个星期到几个月!由于齿轮铸件对材料、缺陷、加工及热处理的要求更高.而且，齿轮铸件的订单量相对较少。因此，许多钢铁铸造厂不愿意制造！一些齿轮由锻造工艺制造.锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高!锻造齿轮可以用于更严格的工作条件.铸造齿轮强度低，但广泛应用于一般工作条件.锻造齿轮的成本高，而铸造齿轮的成本相对较低.买方应根据成本和使用条件选择合适的制造工艺。

　　齿轮铸造齿轮铸件也被称为铸钢齿轮!这是因为大多数的齿轮都是由铸钢制造的。在此，我分享一些有关生产齿轮铸件和相关的热处理信息！齿轮铸件的重量通常从几公斤到数吨不等。齿轮铸件的材料通常使用高碳铸钢，也有些使用含铬、镍、钼的合金钢，以达到很高的抗拉强度！通常大齿轮比小齿轮的物理需求低.关于铸造工艺，通常地板成型工艺就适用并能满足正常需求.至于铸钢齿轮，如从动齿轮，齿轮和惰轮，使用石英砂的地板成型工艺是不错的选择。　　在正确设计的齿轮副中，小齿轮与大齿轮的工作齿面硬度比值不得任意选择。如果大齿轮的工作齿面硬度低于HB350，则为了使小齿轮和大齿轮的轮齿寿命一致，加快其磨合和提高抗胶合性，要规定小齿轮的齿面硬度高于大齿轮的齿面硬度。对于直齿轮，小齿轮和大齿轮的平均硬度之差不得小于HB20~30，对于斜齿轮，这个差应更大。小齿轮工作齿面的硬度越高，则根据接触疲劳强度准则而定的传动承裁能力越大。如果小齿轮和大齿轮工作齿面的硬度都高于HB350（不低于HRC45），就无需保证小齿轮和大齿轮轮齿的硬度差。