分类自由锻造分手工自由锻和机器自由锻!手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用.而产生的锻件形状和尺寸主要由操作工的技术水平决定。基本工序自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割及锻接等！拔长【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。

　　拔长常用于锻造杆、轴类零件！拔长的方法主要有两种：在平砧上拔长!在芯棒上拔长!锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料进行拔长!拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒的工作部分应有1：100左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加，壁厚减小，而内径不变，常用于锻造套筒类长空心锻件。弯曲【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲.

　　常用的弯曲方法有以下两种：锻锤压紧弯曲法.坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉另一端，使其弯曲成形.模弯曲法.在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。切割【切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。错移【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件.错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移!

　　中间镦粗!这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造!坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗.为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d≤5。冲孔【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序！冲孔的方法主要有以下两种：双面冲孔法！用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来！

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　　镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态!镦粗主要有以下三种形式：完全镦粗.完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形.端部镦粗.将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形!用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法，多用于大批量生产!在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。