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现场修复,避免机加工的方法!修复过程一般只需四步:表面处理,将需修复轴承座表面除油污、除潮气;调和修复材料;涂抹材料,将材料均匀的涂抹在轴承座修复部位,填充结实;等待材料固化,可适当加热材料表面加速材料固化!一般的轴承室磨损在3-6小时即可修复完成,操作简单易学、无需特殊设备和专门训练、相比激光焊、冷焊等技术省时省力,费用仅为一般修复费用的1/5-1/10,现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用.
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章丘轴承座设备
对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座.常见问题磨损问题磨损作为轴承座较为常见的问题,轴承座磨损现象也时常发生.修复方法传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复,而堆焊会使部件表面达到很高温度,造成部件变形或产生裂纹,通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长.而采用高分子复合材料进行现场修复,既无热影响,修复厚度也不受限制,产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性,确保修复部位的接触配合,降低设备的冲击震动,避免磨损的可能性。
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绝缘垫板是由布质层压板或玻璃丝层压板制成.放置绝缘垫板的目的主要是防止轴电流的危害!绝缘垫板应比轴承座每边宽出5~10毫米,厚度为3~10毫米。除在轴承和底板之间放置绝缘垫板之外,同时将螺钉和稳钉也应加以绝缘.绝缘垫圈用厚度2~5毫米玻璃丝布板制成,其外径比铁垫圈外径大4~5毫米!与轴承座相接的油管接盘绝缘垫可用厚度为1~2毫米橡胶板制成!绝缘的轴承座安装后应检查对地绝缘电阻,用500伏兆欧表测量,其阻值应不小于1兆欧.
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轴承盖与轴承座接合面,轴承座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合,并用塞尺检查,其间隙不得大于0。03毫米。放置轴承座的底板表面也要清理干净,不应有碰伤、锈蚀和毛刺!紧固轴承座的螺钉及座板螺纹均要他细检查,并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣.轴承绝缘结构轴承和底板之间必须垫以绝缘垫板或金属垫片,金属垫片用来调整座水平位置.以调整该电机和相联结的另一台电机或机械的相对位置。金属垫片是由0.08~3毫米的金属薄板制成.
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