PVC片材实用参考配方PVC100，有机锡0！8-2，G160.4，G700!3，硬脂酸钙0.2，ACR0!6，MBS4-6，颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻，化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好，导热性低;⑤一般成型性、着色性好，加工成本低;⑥耐热性稍差，热膨胀率大，不易燃烧;⑦尺寸稳定性差，容易变形;⑧耐低温性差，低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂！

　　通常选用SG-8型或TK-700型！第二，稳定剂不足第三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄！这时需要重新检查较准温控仪！方法很简单，用水银温度计进行较准。在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距.片材有小气泡产生的原因：PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。

　　另外助剂也有可能含水分过高!综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机.可以有效除去原料的水分。片材中晶点数超标，也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好！形成原因有：PVC树脂本身质量不好.在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收!并且采用的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是的。第二，混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用。

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　　第三，可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能！第四，在配方方面，一定要慎重选择合适的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要认真选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点！折白PVC制品具有应力泛白的现象，我们通俗称为折白现象。微观上是由于产生了大量的银纹!因此，在片材生产中，可以选用高透明、低折白的MBS.另外如果物料塑化不良，也会加剧片材折白现象。

黑色PVC片材规格

　　搅拌均匀后(120℃)，完成混合排料到冷却混合机中!在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中。挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好.较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡!若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点！二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡.