控制阀控制进出液.压裂准备时，关闭容器两端进出口控制阀，卸下容器上丝堵加入所需量蜡球后拧紧丝堵待用，当泵注蜡球时关闭与地面管线连通控制阀，打开进出口控制阀，泵注后及时关闭进出口控制阀，打开与地面管线连通控制阀、容器上放压阀.注意事项：①蜡球管汇使用前要检查必须有合格证，在使用期限内!核实工作压力必须满足施工要求!否则严禁使用！②加蜡球时，应先打开容器上放压阀放空后在操作！③蜡球管汇泵注时现场不得站人，防止意外伤人。

　　 如果您想咨询压裂头更多信息，请致电川：17866976989；珍惜与每个对压裂头有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，山东华恒智能装备有限公司详细地址：章丘区东昌大道与圣泰路交叉路口西北侧。

　　公司占地面积60000平方米，配备大型的锻造设备及精密加工设备。锻压车间现有8000T摩擦压力机、1000T油压机、10T、5T、3T、2T电液锤、空气锤、碾环机等20余台锻压设备，年锻造能力超过4万吨；精密加工车间配有龙门加工中心、数控加工中心、数控车床、数控龙门铣床、数控钻床、深孔钻镗床、磨床等设备200余台。公司建立了完善的质量管理体系，拥有大型理化试验室，配有德国斯派克、英国牛津直读光谱仪、美国KING布氏硬度计、里氏硬度计、试验机、-60℃冲击试样低温槽、冲击试样缺口拉床、冲击试样缺口投影仪、摆锤式冲击试验机、超声波无损探伤机、磁粉探伤仪、金相显微镜等检测仪器30余台!

　　可对产品进行的质量检测，确保将“严密、精细、零缺陷”的品质观落到实处!公司连续多年被评为“山东省重合同守信用企业”、“三A级信用企业”等荣誉称号，先后取得了美国API20B、API20C认证，欧盟PED认证，ISO900ISO4500ISO1400《压力管道元件制造》特种设备制造许可、安全生产标准化及中国船级社等证书，同时还是中石油、中石化一级网络供应商，是山东省锻压行业的企业。华恒智能所选用钢材全部采购于太原钢铁集团、山钢集团、本钢集团、宝钢集团、沙钢集团等国内大型钢铁生产集团，并与太原钢铁集团、本钢集团建立长期战略合作伙伴关系，这为华恒智能未来的发展插上腾飞的翅膀.

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　　泵车的作用一是泵送液体，二是使液体升压！目前使用的2000型压裂车较高施工压力105MPa,较大单车排量3m³/min,在1900r/min转速、49MPa条件下，单车排量可达87m³/min，完成一般油层压裂需要3台泵车，进行外围探井压裂则根据需要确定泵车数！混砂车的作用一是把支撑剂与压裂液充分混合，二是为泵车提供充足的液体.较大排量19m³/min，较大输送砂量8165Kg/min,8个泵车接口!

　　压裂管汇：压裂管汇是地面管线与多台压裂车连接的地面用具!用途是将压裂车泵出的液体汇集注入压裂井的目的层，所以要求它具有耐高压、摩阻小的特点！压裂管汇主要由主体、控制阀、由壬组成!成树叉形！树叉形主体采用合金钢管焊接而成和锻制三通组成二种，焊接加工的承压能力为60Mpa，锻制加工的承压能力为70Mpa。控制阀常采用球阀和旋塞阀二种，承压能力均为70Mpa.压裂施工时压裂车与控制阀端2″由壬连接，通往井口的地面管线与21/2″由壬连接.

　　放空阀起排出管汇内余压和余液作用.注意事项①压裂管汇施工前应检查是否有合格证，在安全使用期限内，不得使用不合格和超期限产品。②各阀按球阀使用要求进行检查、操作，③在试挤过程中发现有漏失现象应及时停车，打开放空阀泄压后方可修整.④压裂管汇超期限不得继续使用，维修工作须送交专业检测部门进行检测维修!蜡球管汇是可与地面管线和压裂管汇连接的地面用具.用途是通过压裂车泵注将容器中盛储的蜡球注入施工井.蜡球管汇主要由蜡球容器、控制阀、由壬组成！

　　公司重视人才的培养与科技发展，建立完善的人材选拔、培训机制.拥有健全的售后服务网络，体现“顾客至上、信誉至上、服务至上”的宗旨，为顾客提供长期的技术支持和多方面服务。公司坚持以“客户导向、持续改进、精益求精、互利共赢”为企业合作理念和发展方略，秉承着“精益求精、臻于至善”的传承，以“勠力同心、锐意进取”的精神，抢抓机遇、趁势而为、奋力开拓.功能压裂车组包括泵车、混砂车、罐车（液罐车、砂罐车、添加剂罐车）、仪表车、水泥车！中国重型机械研究院凭借其雄厚的科研实力和高水平的锻造装备制造能力，立足金属挤压/锻造国家重点实验室这一科技开发平台，携手上海重型机器有限公司、上海交通大学、重庆大学等多方专家，通过产学研用新型联合攻关模式，组合国内科研力量，自主创新，成功研发制造出的拥有我国完全自主知识产权、具有国际先进技术水平的165MN自由锻造设备，精心打造出全球大型自由锻造设备王国的“巨婴”，并将于2008年5月在上海重型机器有限公司正式使用。 　　该设备的成功研制，标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到世界先进水平，将在同行业享有国际影响的话语权。 　　中国重型机械研究院自主开发研制的165MN自由锻造油压机，最大的特点就是采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案，向传统的水压机提出挑战，打造中国自主创新的产品。 　　该油压机采用三梁四柱三缸上传动全预应力框架结构，动梁采用四面平面导向，工作台宽达5000毫米，压机左右内开档7500毫米，闭合高度8000毫米；液压系统采用油泵直接传动的阀控技术，系统最高压力为35MPa，压机行程控制精度达±1.5毫米，设备总高度为24675毫米，地面以上高度为1.8万毫米，最大零件重量为360吨。压机配有2500kN/6300kN有轨全液压操作机、顶出器和回转升降台等辅助设备，大大提高了设备自动化程度。电控系统以可编程序控制器为主控器，以工控机为人机监控界面，组建现场控制网络，实现压机系统的自动控制，自动诊断，并与操作机实现联动控制。 　　与此同时，充分借鉴国内外自由锻造液压机的成功发展经验，积极采用世界最先进的技术和元件，并根据我国实际情况，从大型铸锻件的材料选择、冶炼、联合浇铸、加工、热处理、以及起重、运输、安装、调试等方面着手，攻克了多项重大关键技术，占领了具有知识密集、高附加值和高技术水平特点的、属国际上重型自由锻造液压机装备研究的领先技术。在此过程中获得十项国家发明专利和实用新型专利。 　　165MN大型自由锻造油压机预计今年5月安装调试完毕，进入试生产阶段，届时我国自由锻件可以达到单件最大600吨的生产能力。