国产MBS也会有析出现象，近年来已经改善很多.粘辊粘辊问题是片材生产加工过程中比较常见的问题.会产生大量的废料，造成损失！可能原因：压延温度过高或者塑化过度速比调整不合理润滑体系不合理析出后未及时清理产生粘辊水波纹片材水波纹是指生产出的片材表面有波浪形的纹路，一般是垂直于挤出方向!可能原因为：辊筒速比调节过大冷却辊温度太低物料旋转不好PVC片材的加工流程PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品物料混合：先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中，搅拌到80-90℃，加入加工助剂、冲击改性剂，继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等。

　　 青岛协盛橡塑有限公司是一家着力于研究其他防静电产品的公司， 经过多年的坚持不懈与努力，公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务，愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:PVC片材，我们在这里等待您的到来！

　　搅拌均匀后(120℃)，完成混合排料到冷却混合机中！在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中.挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好.较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡。若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡!

　　PVC硬质片材片材一般指厚度在0。25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0。5毫米以下的硬质平面材料.PVC硬质压延片材，通常采用锥形双螺杆挤出生产，将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程，在生产过程经常遇见的问题是：冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题.PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好，应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少，应提高MBS用量填料太多，应减少填充料用量，提高分散性！

　　四辊机温度和转速辊筒1：185-200℃8m/min辊筒2：190-205℃5m/min辊筒3：195-210℃12m/min辊筒4：183-195℃12m/min混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究.加的多了制品可能会有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，润滑效果不佳;加入的PE蜡熔点过低质量差的话，在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定，会出现迁移析出的现象，甚至直接挥发掉起到的效果很小!

透明PVC片材定制厂

　　PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一，通常采用锥形双螺杆挤出生产，在生产过程常见遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题。颜色发黄问题产生的原因及解决措施有：PVC本身稳定差.如果是新换的PVC树脂厂家，可能是PVC本身稳定差，可以更改换PVC试一下。不过，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC树脂本身造成的，因为即使同一厂家生产的PVC，不同批次的，质量也有可能会有差异.pvc树脂耐热性差，其熔度温度近于分解温度，因此要选择悬浮疏松型、白度高、黏度适当、粒径大小比较均匀、热稳定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型时间短的树脂！

　　PVC片材实用参考配方PVC100，有机锡0!8-2，G160!4，G700。3，硬脂酸钙0!2，ACR0.6，MBS4-6，颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻，化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好，导热性低;⑤一般成型性、着色性好，加工成本低;⑥耐热性稍差，热膨胀率大，不易燃烧;⑦尺寸稳定性差，容易变形;⑧耐低温性差，低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂！

　　 如果您想了解PVC片材更多信息，请致电 树成:15092254762，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：山东省青岛市城阳区黑龙江北路999号，我们期待您的致电或来访。 无锡实施“1113工程”三年行动计划，就是要围绕重点培育发展的物联网产业为导向，引进一批能够突破关键技术、发展高新企业、急需和紧缺的科技领军型创业人才、科技领军型创新人才、高层次经营管理人才。从2010年起，用3年时间，在物联网特色产业基地、企业和研发机构，引进并重点支持100名以上物联网科技领军型创业人才、100名以上物联网科技领军型创新人才、100名以上物联网企业高级经营管理人才，集聚一批物联网高层次创新创业人才和团队，形成物联网技术和产业的人才特区、人才高地。