表面质量锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查！内部组织锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织!生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等!金相检验借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。

　　过烧金属坯料加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧!过烧后，材料的强度严重下降，塑性很差，一经锻打即破碎变成废料，是无法挽救的!因此，要严格执行正确的操作规范。裂纹大型锻件加热时，如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹。因此，对大型锻件加热时，要防止装炉温度过高和加热速度过快，一般应采用防热措施.质量检查锻件质量检查项目如下：几何形状与尺寸一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行准确检测.

　　Ⅱ-2组垂直主轴线的断面积差别较大（大断面积与小断面积之比6，前方需要其他设备制坯）的锻件，如连杆等。Ⅱ-3组端部（一端或两端）为叉形/枝丫形的锻件，除按以上两组确定是否需要制坯外，必须合理设计预锻工步，如套管叉等!第Ⅰ、Ⅱ类锻件一般为平面分模或对称曲面分模，非对称曲面分模增加了锻件的复杂程度!第Ⅲ类——主体轴线曲折，卧置于模膛成形的锻件.根据主体轴线走向细分为3组！Ⅲ-1组主体轴线在铅垂面内弯曲（分模面为起伏平缓的曲面或带落差），但平面图为直长轴形（类似第Ⅱ类），一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件!

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　　力学性能力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度！有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等以上质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检！通过质量检查，便可评定锻件是否合格!对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施!用途锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能!通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高.

　　 山东华恒智能装备有限公司是一家专注其他石油加工设备的企业，在锻件领域深耕十几年，对于锻件，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的锻件服务，并受到了客户的一致好评。

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　　Ⅲ-2组主体轴线在水平面内弯曲（分模面一般为平面），必须安排弯曲工步才能成形的锻件!Ⅲ-3组主体轴线为空间弯曲（非对称曲面分模）的锻件.还有兼备两类或三类结构特征，复杂程度更高的锻件，如多数汽车转向节锻件。锻件热处理锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组.缺陷分析氧化金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化！氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度！当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废!