第三,可以适当提高机筒的设定温度,加大螺杆转速,增加机头压力等方面,进一步提高塑化性能!第四,在配方方面,一定要慎重选择合适的助剂,及助剂用量,目前助剂市场较为混乱,产品质量差异很大,要认真选择,在价格和性能上找到一个较好的平衡点.折白PVC制品具有应力泛白的现象,我们通俗称为折白现象。微观上是由于产生了大量的银纹。因此,在片材生产中,可以选用高透明、低折白的MBS。另外如果物料塑化不良,也会加剧片材折白现象。
PVC片材实用参考配方PVC100,有机锡0!8-2,G160。4,G700!3,硬脂酸钙0。2,ACR0。6,MBS4-6,颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻,化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好,导热性低;⑤一般成型性、着色性好,加工成本低;⑥耐热性稍差,热膨胀率大,不易燃烧;⑦尺寸稳定性差,容易变形;⑧耐低温性差,低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂.
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四辊机温度和转速辊筒1:185-200℃8m/min辊筒2:190-205℃5m/min辊筒3:195-210℃12m/min辊筒4:183-195℃12m/min混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡,少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究.加的多了制品可能会有析出,表面泛白霜,少了又不利于塑化,润滑效果不佳;加入的PE蜡熔点过低质量差的话,在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定,会出现迁移析出的现象,甚至直接挥发掉起到的效果很小!
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另外助剂也有可能含水分过高!综上,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间,并使用冷却混合机!可以有效除去原料的水分。片材中晶点数超标,也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化,或者塑化不好!形成原因有:PVC树脂本身质量不好!在不更换PVC树脂的条件下,解决措施为:适当延长混合时间和提高混料温度,促进助剂的吸收!并且采用的混合机组,混合机组对物料的预塑化效果,是的!第二,混合好的原料可以放置半天或者一天,让其熟化,再使用。
PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一,通常采用锥形双螺杆挤出生产,在生产过程常见遇见的问题是:气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题.颜色发黄问题产生的原因及解决措施有:PVC本身稳定差!如果是新换的PVC树脂厂家,可能是PVC本身稳定差,可以更改换PVC试一下.不过,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC树脂本身造成的,因为即使同一厂家生产的PVC,不同批次的,质量也有可能会有差异!pvc树脂耐热性差,其熔度温度近于分解温度,因此要选择悬浮疏松型、白度高、黏度适当、粒径大小比较均匀、热稳定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型时间短的树脂!
有关方面粗略统计数据显示:自国务院发布《关于城市优先发展公共交通的指导意见》后,由省一级交通主管部门发布的"公交优先"文件的省份有云南、河南、江苏、宁夏、浙江、河北、辽宁、福建、广东、山东、湖北、吉林等等,其中福建更是实施了全省公交调度平台大联网的计划,目前正在推进中。纵观今年以来的政策发展,除37个公交都市创建城市外,还有湖北、河北、浙江等省在实施省一级的公交优先城市创建,河南有6个城市入选,每个城市将得到1000万的财政支持。