随着国民经济快速发展,信息化水平不断的提高,ERP、MES系统的普及,提高生产效率和安全保障越来越被重视,实现机械自动化是目前常用手段,起重机械作为现代化生产不可缺少的设备,被广泛地应用于冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装卸安装和人员输送等作业中,从而大大减轻了体力劳动的强度,提高了劳动生产效率。实现起重机械自动化基础的问题就是位移检测,将检测到的位置信息送到可编程控制器(PLC),通过PLC控制变频调速器,进而控制走行电机的转速,则可达到自动走行、自动定位的目的.
刻度标尺定位系统是采用电磁感应原理来检测移动设备的位移量,是武汉索尔德测控技术有限公司专利产品!它是由车载子系统、地面子系统、刻度标尺子系统组成。可用于矿山系统、冶金系统、港口码头系统、化工系统、造船系统、电力系统、水泥系统、铁路系统、轻工系统、建材系统、石油系统、机械系统等有轨搬运设备定位和自动控制。设备保证值与验收方法1保证值在系统投入运行后,保证天车定位系统的完整性、前沿性、稳定性、安全性、可扩展性!
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2实施目标热轧库共个1个区域,3个跨,包括7套天车位置跟踪、1套过跨小车位置跟踪,配置12台APjizhan,7套车载终端系统,7套称重系统,以及能够实现对钢卷物流动态管理与调度,实时监控物流信息等功能的库管平台系统,以及3套道闸门禁以及6套海康威视高清红外视频监控系统的安装及调试!3技术优势减少备品备件的库存占有资金刻度标尺定位系统,大车地址解析设备和小车地址解析设备可以互换使用;同一块刻度分析仪模块,既能用来解析大车数据,也能用来解析小车数据,同一块刻度生成仪模块,既能产生大车需要的信号,也能产生小车需要的信号,从而使得后期的备件库存减少一倍;提高设备的使用性能该库管系统使起重机的使用性能得到提高,使冶金起重机从以前的简单意义上的搬运工具转变为目前的物流,信息流综合传输设备。
天车定位系统完全满足于板坯库,钢卷库等库区设计要求,实现了与现场的库区管理系统无缝对接,实现了库区板坯和钢卷的实时跟踪和数据同步。该方案通过天车刻度标尺的定位技术和工业无线通讯系统,解决了现场库区的天车位置跟踪和作业命令的传输,能配合库区的入库、倒库、出库等作业功能,并对作业过程和作业结果实时的与库区管理系统进行通讯,扭转了天车在以往的工作流程中信息孤岛的局面,将最后的信息盲点纳入到了钢厂整体的管控中!
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物流库区管理系统中的定位技术普遍采用刻度标尺定位系统,刻度标尺定位系统是采用电磁感应原理来检测移动设备的位移量,当游尺指针线圈中通入交变电流时,在游尺指针附近会产生交变磁场!刻度标尺近似处在一个交变的、均匀分布的磁场中,每对刻度标尺芯线会产生感应电动势!刻度生成仪信号通过电磁耦合方式传送到刻度标尺的感应环线上!刻度分析仪对接收到的信号进行相位比较!交叉线的信号相位与平行线的信号相位相同,地址为“0”;交叉线的信号相位与平行线的信号相位相反,地址为“1”,这样感应的地址信息是格雷码排列,由此确定游尺指针在刻度标尺长度方向上的位置。
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