其类型分普通防喷器、防喷器和旋转防喷器.防喷器是可以在紧急情况下启动，应付任何尺寸的钻具和空井；旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业!在深井钻井中常是除两种普通防喷器外，再加上防喷器、旋转防喷器，使三种或四种组合地装于井口!环形防喷器AnnularBlow-outPreventer通常装有闸板式防喷器的大型闸门，运作时会在管柱和井筒之间形成一个密封的环形空间，在井内有管柱的情况下，也能单独完成封井，但是使用几次就不行了，并且不允许长期关井使用！

　　防喷器的主要结构防喷器是较重要的井控装置,在钻井尤其是欠平衡钻井过程中具有重要作用!设计防喷器的目的，是要在有压力的情况下关闭井眼,对井保持连续的控制,把进入井中的地层流体循环出来。液压防喷器主要有闸板防喷器和环形防喷器两种形式.闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、缸盖、活塞、活塞杆、锁紧轴、密封件、闸板等组成。其工作过程是利用液压推动活塞，带动闸板关闭或打开，从而封闭或打开井口，达到封井、开井的目的!

　　闸板防喷器的闸板可分为全封、半封、变径和剪切四种闸板，用以实现不同状况下的封井半封闸板能够封闭相应的钻杆和油管等管具，必要时还可悬挂钻具井内无管具时，全封闸板可全封井口在特殊情况下剪切闸板可切断钻具。另外，壳体旁侧法兰出口可进行钻井液循环和节流压井作业!环形防喷器的类型按其密封胶芯的形状可分为锥型环形防喷器和球型环形防喷器，其结构主要由壳体、顶盖、胶芯及活塞四大件组成。当井内有钻具、油管或套管时，环形防喷器能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间,当井内无钻具时，能全封闭井口在进行钻井、取芯、测井等作业过程中，还能封闭方钻杆、取芯工具、电缆及钢丝等与井筒所形成的环行空间在使用减压调压阀的情况下，能通过钻杆强行起下钻具。

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　　防喷器中文名：防喷器外文名：blowoutpreventer(Bop)应用：石油钻井防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置！概述石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置.在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)！从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出.

聊城防喷器设备

　　华恒智能是致力于石油井口装备、钻井设备、工程机械、汽车配件的研发、生产、销售及服务于一体的现代化企业，产品广泛应用于石油钻采、工程机械、汽车、电力、冶金等重要行业！公司占地面积60000平方米，配备大型的锻造设备及精密加工设备!锻压车间现有8000T摩擦压力机、1000T油压机、10T、5T、3T、2T电液锤、空气锤、碾环机等20余台锻压设备，年锻造能力超过4万吨；精密加工车间配有龙门加工中心、数控加工中心、数控车床、数控龙门铣床、数控钻床、深孔钻镗床、磨床等设备200余台!

　　华恒智能所选用钢材全部采购于太原钢铁集团、山钢集团、本钢集团、宝钢集团、沙钢集团等国内大型钢铁生产集团，并与太原钢铁集团、本钢集团建立长期战略合作伙伴关系，这为华恒智能未来的发展插上腾飞的翅膀。公司重视人才的培养与科技发展，建立完善的人材选拔、培训机制！拥有健全的售后服务网络，体现“顾客至上、信誉至上、服务至上”的宗旨，为顾客提供长期的技术支持和多方面服务.公司坚持以“客户导向、持续改进、精益求精、互利共赢”为企业合作理念和发展方略，秉承着“精益求精、臻于至善”的传承，以“勠力同心、锐意进取”的精神，抢抓机遇、趁势而为、奋力开拓!

　　公司建立了完善的质量管理体系，拥有大型理化试验室，配有德国斯派克、英国牛津直读光谱仪、美国KING布氏硬度计、里氏硬度计、试验机、-60℃冲击试样低温槽、冲击试样缺口拉床、冲击试样缺口投影仪、摆锤式冲击试验机、超声波无损探伤机、磁粉探伤仪、金相显微镜等检测仪器30余台。可对产品进行的质量检测，确保将“严密、精细、零缺陷”的品质观落到实处!公司连续多年被评为“山东省重合同守信用企业”、“三A级信用企业”等荣誉称号，先后取得了美国API20B、API20C认证，欧盟PED认证，ISO900ISO4500ISO1400《压力管道元件制造》特种设备制造许可、安全生产标准化及中国船级社等证书，同时还是中石油、中石化一级网络供应商，是山东省锻压行业的企业.　　我国模锻件生产企业，部分骨干企业采用了热模锻压力机，并相应配以操作机械手和多工位热成形压力机外，大多数企业仍采用双盘摩擦压力机上配以空气锤备培德人工操作生产工艺，使锻件精度，模具寿命，锻件质量稳定性均受影响。因而锻造也面临一个国内由于汽车业的发展，国际上全球采购的良好发展机遇。罗百辉建议锻造企业加大企业的技改，大力采用打击能量可控的离合式螺旋压力机和热模锻压力机，并配以楔横轧，辊锻制坯工艺，工件传送逐步向手工操作向自动化操作过渡。从新材料（非调质钢）应用、剪切、加热、模具预热、润滑，锻造工艺过程控制，锻件热处理及清理，不断地加以改造。使我国的锻造业在已具备相当产能规模的基础上，提升整体竞争能力。