公司建立了完善的质量管理体系，拥有大型理化试验室，配有德国斯派克、英国牛津直读光谱仪、美国KING布氏硬度计、里氏硬度计、-60℃冲击试样低温槽、冲击试样缺口投影仪、摆锤式冲击试验机、超声波无损探伤机、磁粉探伤仪、金相显微镜等检测仪器30余台。可对产品进行全方面的质量检测，确保将“严密、精细、零缺陷”的品质观落到实处。公司连续多年被评为“山东省重合同守信用企业”、“三A级信用企业”等荣誉称号，先后取得了美国API20B、API20C认证，欧盟PED认证，ISO900ISO4500ISO1400《压力管道元件制造》特种设备制造许可、安全生产标准化及中国船级社等证书，同时还是中石油、中石化一级网络供应商!

　　华恒智能是致力于石油井口装备、钻井设备、工程机械、汽车配件的研发、生产、销售及服务于一体的现代化企业，产品广泛应用于石油钻采、工程机械、汽车、电力、冶金等重要行业!公司占地面积60000平方米，配备大型的锻造设备及精密加工设备。锻压车间现有8000T摩擦压力机、1000T油压机、10T、5T、3T、2T电液锤、空气锤、碾环机等20余台锻压设备，年锻造能力超过4万吨；精密加工车间配有龙门加工中心、数控加工中心、数控车床、数控龙门铣床、数控钻床、深孔钻镗床、磨床等设备200余台!

　　三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等!主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处!可以按管径大小分类!一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。三通为管件、管道连接件！又叫管件三通或者三通管件，不锈钢等径三通三通接头，用在主管道要分支管处!三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处!

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　　与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺!由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低!热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等!以制作方法划分顶制、压制、锻制、铸造等。以制造标准划分国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2017,ASMEB19,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2615!

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临沂专业三通加工

　　三通的主要作用是改变流体方向的.分类按管径尺寸划分等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸！按工艺划分液压胀形三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺.其过程是采用指定液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管！

　　中文名：三通外文名：three-waypipe别名：管件三通或者三通管件，三通接头主要作用：改变流体方向的使用位置：用在主管道要分支管处热压成形三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管!整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。

　　三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加!因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等！章丘，一座龙山文化孕育、百脉泉水滋养的城市，一个新旧动能转换、科技发展的先行区，一片放飞梦想、书写奇迹的创业热土。山东华恒智能装备有限公司座落于山东省章丘经济开发区这片梦想的土地上，激扬着磅礴的力量，用奋斗抒写着产业发展的新篇章。　　8月10日，总投资3亿元的延边爱光汽车部件有限公司汽车零部件加工项目，在吉林延吉国家高新技术产业开发区竣工落成。这是我州目前最大的汽车零部件加工项目。　　据介绍，该项目由日本爱光集团投资3亿元建设，主要生产、销售汽车浸渍成型部件、多功能绝缘夹子，同时进行模具的设计与制作、冲压加工、橡胶树脂加工、线材弯曲成型加工、金属部件焊接加工、三通铜管设计与制作、车用空调冷凝管设计与制作、铝材铸造等。该公司计划未来5年打造成汽车小型零部件领域的世界品牌。　　该项目于去年5月开工建设，占地3.4万平方米，总建筑面积2.6万平方米，达产后，年产各类汽车小型加工部件1.5亿至2亿件，年销售额达2亿元、上缴税金1000万元。