k)(体积密度285kg/m3)0。085(400℃)0.132（800℃）0！180（1000℃）0！085(400℃)0!132（800℃）0.180（1000℃）0!085(400℃)0.132（800℃）0!180（1000℃）0。085(400℃)0!132（800℃）0.180（1000℃）0。085(400℃)0!132（800℃）0。180（1000℃）抗压强度（Mpa）（厚度方向缩10%）0.

　　陶瓷纤维纸性能介绍陶瓷纤维纸是一种新型的无机纤维纸!具有优良的化学稳定性、绝缘性和耐热性。主要由陶瓷纤维、硅酸铝纤维加入少量的植物纤维和胶黏剂抄造而成!有的还用表面处理剂进行处理以提高抗张强度、耐折度等！陶瓷纸一般要求氧化铝和二氧化硅含量不少于96％，且碱含量低，木浆比例不大于10％！常用的胶黏剂有丁苯胶乳、氯乙烯胶乳、酚醛乳液、阳离子淀粉、硅酸钠和多聚磷酸钠等。表面处理剂一般采用环氧树酯.产品特点：1）连续使用温度可达1000℃，短时间使用温度可达1260℃。

　　陶瓷纤维布价格陶瓷纤维布厂家陶瓷纤维纸垫片陶瓷纤维纸即为硅酸铝纤维纸，一种耐火材料！即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品！陶瓷纤维板性状与特点：陶瓷纤维纸除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力！加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。耐压强度高、使用寿命长；低热容量，低热导率；非脆性材质，韧性好；尺寸，平整度好；易切割安装，施工方便；优良的抗风蚀性能；连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定。

　　陶瓷纤维板应用范围：水泥等建材行业窑炉的背衬保温；石化、冶金、陶瓷、玻璃行业的窑炉背衬保温；热处理窑炉的背衬保温；有色金属行业背衬保温；高温反应、加热设备背衬保温隔热陶瓷纤维纸因为其热传导性能差，采取传统热风干燥其耗时很长，并且能耗过大，干燥均匀性较差，而采取微波干燥技术则绕开了其传热性能差的问题，提高了生产效率，符合现代工业生产节能环保的要求，解决了传统陶瓷纤维板烘干技术用时长，资金周转较慢，且干燥不均匀的问题，具体特点有：干燥过程快捷迅速，几分钟完成深度干燥，可使最终含水量达到千分之一以上；干燥均匀，产品干燥品质好；节能，安全环保；热惯性小，加热的即时性易于控制.

　　2）具有良好的抗酸碱腐蚀性和抗铝锌等迷熔融金属侵蚀能力。3）良好的高温强度和保温隔热性能（请参阅理化指标）。4）具有比玻璃纤维更高一级的电绝缘性和高温电绝缘性。5）无毒、无害、无气味！主要应用于各种工业炉及钢水包、铸桶、浸入式水口的高温隔热材料、工业电炉的电绝缘及隔热材料，炉门及炉体膨胀逢密封材料、铸铝模型内忖、微晶玻璃与热融玻璃的脱膜、高温密封垫片、仪器设备加热装置的隔热及电绝缘材料、汽车消音器的消声隔热材料、排气管的保温材料等!

　　陶瓷纤维垫片性能特点：•低导热率系数•低热容量•抗热震•优良的柔韧性、抗撕裂•不含石棉、抗腐蚀、不与铝液作用•优良的电绝级和隔音性能•优良的机械加工性能•质地坚韧、耐压强度高使用行业：·陶瓷纤维垫片用于工业绝缘、密封、防腐材料·家用电器、电热装置的绝缘隔热·用于各种电器元件的密封垫片·用于钢水流口、塞棒等包扎防护·汽车、航天工业的隔热、吸音·高温热工设备的隔热密封!典型应用：硅酸铝陶瓷纤维垫片用于各种工业炉及钢水包、铸桶、浸入式水口的高温隔热材料；工业电炉的电绝缘及隔热材料；炉门及炉体膨胀缝密封材料；铸铝模型内衬；微晶玻璃与热融（弯）玻璃的脱膜；高温垫片原料；汽车消音器的消声隔热材料、排气管的保温材料、隔离防烧结材料等.

河南耐高温陶瓷纤维垫片生产商

　　 大城县中振密封材料厂，位于河北省廊坊市大城县广安镇。公司主营密封垫片行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：15383064666伟明。

　　陶瓷纤维垫片1陶瓷纤维垫片是由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用湿法成型工艺制成的陶瓷纤维纸板冲切或裁剪而成。在传统工艺基础上改善了除渣和烘干工艺，其特点为无石棉、纤维分布均匀、色泽洁白、无分层、渣球少（四次离心除渣）、容重依据用途灵活调整、强度大（含增强纤维）、弹性好、机械加工性强！硅酸铝陶瓷纤维垫片不仅能耐高温（1260℃）而且具有很低的热传导性是一种理想的绝缘隔热材料!适用于高温环境下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等!　　调研中了解到，目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在某些加工工序不算复杂的企业，如某些军工企业，国产机床占比较大，能达到总设备的60%左右，但都以中低档数控机床单机应用为主，其中大部分是2轴的经济型数控车床、3轴的加工中心和数控铣等，出厂年份也都比较早。但在一些高端应用领域，比如在航空企业，使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动高档机床，要求机床具有高刚性、高效率，对难加工材料进行切削，占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备，很少进入关键制造工序。