如压片、自动包衣等设备可采用此类分隔方法!对于有些不带除尘辅机设备又不密封的单机，如粉碎机、粉剂或颗粒包装机，则可把隔离区内的排风经过滤后再送回隔离区，即形成自循环。在生产过程中，有些药品引湿性强，当要求空气相对湿度低于50%甚至45%时，冷冻除湿很难达到要求.在许多除湿措施中，氯化锂转轮除湿较适用!除湿机可装在有特殊除湿要求的洁净室，以净化的空气作为该岗位低湿的保护性空气，自成一个循环系统!严格控制人流物流洁净室应设的人流、物流通道.

　　均流膜送风口特点：用途：均匀气流；特点：高透光、透气（风阻小）、防水、易清洗、耐酸碱；边框材质：铝合金型材；骨架材质：不锈钢304砂；纱网：双层200目；连续稳定运行温度：不高于70℃；可根据客户的要求定做。怎样有效防止洁净室受到污染：合理布置空间面积合理布局首先要理顺工艺流程，避免迂回往返！工作室的平面空间应合理，既有利于操作，又便于维修，不应预留闲置面积和空间!合理的空间与面积，也有利于合理的分区，防止混杂事故。

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　　而水平单向流洁净室的气流是由送风墙流向回风墙，因此，气流在工作面洁净度高，后面的工作面的洁净度会越来越差。b、非单向流洁净室非单向流洁净室的净化原理是稀释原理。是用一定量的洁净空气来充淡稀释室内产生的污染粒子.洁净空气量越多稀释后的洁净度就越高.因此洁净的送风量（换气次数）不同，室内空气的洁净度等级也不相同!在“规范”中规定：6级洁净室的换气次数为50~60次/时；7级洁净室的换气次数为15~25次/时；8级和9级洁净室的换气次数为10~15次/时。

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　　提高设备水平设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关.所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施！固体制剂车间产尘量较大.如何防止固体制剂车间发生交叉污染呢?首先，选购的设备应有防护罩及携带有除尘装置;其次，要采取隔离措施，将其分成操作室和前室或操作室和辅机室！前室在平面布置上一般采用单机单室，辅机室可设在非洁净区，检修门设在走廊一侧！

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　　A、洁净室按气流流型分类a、单向流洁净室单向流洁净室的净化原理是活塞挤压原理，是洁净气流将室内产生的粒子由一端向另一端以活塞型式挤压出去，用洁净气流充满洁净室!单向流洁净室又可分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室！①垂直单向流洁净室是在其吊顶上满布（≥80%）空气过滤器（或FFU），经其过滤的洁净气流从吊顶用活塞型式以一定的速度，把室内的污染粒子向地面挤压，被挤压的污染空气通过地板格栅排出洁净室，这样不断地进行循环运行来实现洁净室的高洁净度!据了解，脉冲式布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于食品、制药、机械、化工等行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。目前，脉冲式布袋除尘器市场竞争日益激烈，越来越多的厂家抓住商机进行设备的推广与升级。例如，常州丰能干燥工程科技有限公司根据个性设计、不断创新，推出的脉冲式布袋除尘器是环保除尘的理想产品，广泛运用于化工医药、饲料、建材、粮食加工等行业的通风除尘和粉尘回收。