随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下降，这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时，2－3小时之内，很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破.2－3小时之后，氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基体的附着!喷镀设备使用国产喷枪(一般使用上海喷镀机械厂产的中连气手持式喷枪)锌材使用直径为3mm，锌含量不低于95%-97%，无油污的好锌丝.

　　电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10Mp以上），金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果！涂层（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层.

成都喷锌多少钱

　　7-0!75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰.喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角！采用角度为80°为好：送丝速度一般控制在120-150mm/s。喷锌的次序重量约为65Kg/h左右；为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当!一层较慢（一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0！3-0.35m/分钟！两层之间的喷镀方向应相互垂直！

　　 关于喷锌，作为一家主营产品为喷锌的厂家，成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司在喷涂加工这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右，故工件热镀后会产生变形！而喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度80℃，因此工件不变形！采用冷、热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制，而采用喷锌工艺则工件没有限制.采用冷、热镀锌工艺还存在现场修补问题，现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，如采用喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口！由于冷镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度，涂层结合力差，而喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa.

　　 如果您想了解喷锌更多信息，请致电 先生:13880346848，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：四川省成都市新都区，我们期待您的致电或来访。

　　为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一！封闭处理封闭处理是热喷镀后一层的防腐工序过程，为了更好、有效地达到喷镀层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须进行封闭处理!因为无论是热浸镀或热喷镀，镀层表面都存在不同程度的孔隙，随着镀层孔隙率的增加，很大地影响和降低镀层的防护效果，故此，为了更长的保护年限，必须使用封闭处理，所谓封闭处理是使用不加染料的液态有机料或调合漆也称顿比剂，涂刷在镀层表面上使镀层的孔隙封闭!

　　钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，电弧喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要!美国由于人工费用高，使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。经过几十年的考验证明，喷涂技术是钢铁结构长效防腐的更好方法，这个结论已经得到世界许多国家的部门和工程界的认可。