基层处理的方式有手工机械处理、化学处理、机械喷射处理等!至于涂层施工，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等.合理的涂刷方式，就能保证质量、进度、节约材料和降低成本!从涂层结构来说，有底漆一中漆一面漆、底漆一面漆和底漆面漆为同一种漆三种形式！其中底漆主要起附着和防锈作用；面漆主要起防腐蚀和防老化作用；中漆的作用介于底、面漆之间，并能增加漆膜厚度！喷不锈钢需要的设备：机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂！

　　喷涂Cr13钢可修复大型的挤压锤头.在电弧喷涂后，需要用酚醛树脂进行封闭并锤击封闭孔隙,再进行机械加工和抛光.用电弧法喷焊耐热和抗磨粒磨损的镍铬合金层，可修复大型的蒸汽加热辊等！②用于抗强烈化学介质的机械零件。如采油用的酸化压裂车柱塞因经常在15～28％腐蚀液体中工作,可用等离子炬喷涂镍-铬-硼-硅自熔合金.用电弧或等离子法在保护气氛下喷涂钛或钛钽层，可防止泵壳内表面以及搅拌器等受含有氯离子的氧化性酸的腐蚀！

　　对经电弧喷涂防腐处理的工件进行冲击弯曲试验，结果不但完全符合有关标准，而且还有“叠层钢板”之称；电弧喷涂层防腐时间长，一般在30~60a，涂层厚度决定涂层耐蚀寿命!喷不锈钢复合涂层防腐喷不锈钢复合涂层是一种与热浸锌效果相当的长效防腐蚀方法.其工艺是先对钢构件表面作喷砂除锈处理，使其表面露出金属光泽并打毛；再用乙炔一氧焰将不断送出的不锈钢丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的不锈钢喷涂层(厚度约80~100m)；最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层.

管道外壁喷不锈钢工艺

　　金属喷涂metalspraying用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200℃,覆层与基体间的附着力可高达7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到Ra25微米，加工后可到Ra0。16～0！04微米!但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的水平。喷不锈钢的常见应用：①用于机械修复!用电弧喷涂中碳钢丝或弹簧钢丝可修复磨损的曲轴及机床的传动轴.

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　　为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。常见的喷涂线材：应用更多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。1952年中国曾在淮南电厂的264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功，节约了大量维修费！喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能！