为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层!喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。常见的喷涂线材：应用更多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件！1952年中国曾在淮南电厂的264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功，节约了大量维修费.喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能.

　　喷涂Cr13钢可修复大型的挤压锤头!在电弧喷涂后，需要用酚醛树脂进行封闭并锤击封闭孔隙,再进行机械加工和抛光!用电弧法喷焊耐热和抗磨粒磨损的镍铬合金层，可修复大型的蒸汽加热辊等！②用于抗强烈化学介质的机械零件！如采油用的酸化压裂车柱塞因经常在15～28％腐蚀液体中工作,可用等离子炬喷涂镍-铬-硼-硅自熔合金.用电弧或等离子法在保护气氛下喷涂钛或钛钽层，可防止泵壳内表面以及搅拌器等受含有氯离子的氧化性酸的腐蚀！

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　　喷不锈钢之前的表面处理：1清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真地清理打磨干净!2机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤.3除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物!4水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等！5酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化！

　　该工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制；另一个优点是该工艺的热影响是局部的，因而构件不会产生热变形!与热浸镀锌相比，热喷铝(锌)复合涂层的工业化程度较低，喷砂、喷铝(锌)的劳动强度大，质量也易受操作者情绪变化的影响.涂层防腐钢结构涂层防腐需经过基层处理和涂层施工两道工序。基层处理的目的是清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽；基层处理越干净，附着效果越好.

管道外壁喷不锈钢喷涂

　　基层处理的方式有手工机械处理、化学处理、机械喷射处理等！至于涂层施工，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等。合理的涂刷方式，就能保证质量、进度、节约材料和降低成本.从涂层结构来说，有底漆一中漆一面漆、底漆一面漆和底漆面漆为同一种漆三种形式！其中底漆主要起附着和防锈作用；面漆主要起防腐蚀和防老化作用；中漆的作用介于底、面漆之间，并能增加漆膜厚度。喷不锈钢需要的设备：机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂.

　　同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点.耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件!其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好！标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。在锈层和基体之间形成的约5O～100肚m厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗人，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力！

　　金属喷涂metalspraying用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术！金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200℃,覆层与基体间的附着力可高达7兆帕!喷涂后的表面粗糙度可降到Ra25微米，加工后可到Ra0.16～0！04微米.但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的水平！喷不锈钢的常见应用：①用于机械修复！用电弧喷涂中碳钢丝或弹簧钢丝可修复磨损的曲轴及机床的传动轴!