过滤器与衔接框架之间的密封垫，必需紧密、无泄露，以保证过滤效果!关于亚过滤器，在正常运用条件下（均匀每天8小时，连续运转），普通运用6个月左右，也应加以改换！关于需用于高湿度、高温度环境中的过滤器，必需选取耐高温、耐高湿度的滤纸与分隔板、框体材料，以满足使用需求。关于袋式粗效或中效过滤器，在正常运用条件下（均匀每天8小时，连续运转），普通运用10周左右即应改换新的!生物洁净室和医药洁净室，必需选用金属框体的空气过滤器，其外表要不易生锈，不允许运用木框板的过滤器，以防产生细菌，影响产品的合格。

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　　将UPSTREAM采样管与上游采样口相连，测量上游气溶胶的浓度!按照气溶胶发生器操作要求调节发生的气溶胶浓度，使上游气溶胶浓度达到10~20ug/mL！扫描检漏卸下HEPA的散流板，对整个滤器面、滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间的密封进行扫描.扫描时采样头距滤器面约1英寸（约54cm），扫描速度不超过5cm/s。扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠!检测过程中，若有报警声（即%LEAKAGE（泄漏率）超过0.

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　　密封形式：干式密封、湿式密封、干湿双密封负压型、湿式双密封负压型等多种选择!箱体材料有钢板喷塑、不锈钢、铝合金等材质选择.可接受非标制作.高效送风口选型：送风口的类型众多，选型要注意以下原则：充分了解送风口的类型、功能、适用范围、结构类型。根据需要的风量，在送风口颈部允许的风速范围内，确定所需风口的类型。校核所选风口的主要技术性能。确定所选风口的布置安装方式和与风道的连接方式！其次，了解选型要点：送风口布置需要综合考虑室内气流组织、噪声、建筑装修、安装维修等方面要求!

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　　DOP检漏的材料、仪器有：尘源（PAO溶剂）、TDA-6C气溶胶发生器、气溶胶光度计!|气溶胶发生器可直接使用空气而不需要压缩气体作为动力！在20Pa工作压力下，气流速度为50~2025f3/min时，可产生10~100ug/mL浓度的多分散性亚微米级油尘气溶胶！使用的气溶胶光度计为ATI2H型光度计，动态测量范围为0.00005~120ug/L，采样流量为1F3/min（23L/min）。在待测HEPA上游一侧引入PAO气溶胶！

　　为了充分发挥过滤器的作用，在选用和运用过程中，过滤器的迎面风速，粗效、中效过滤器不应大于5m/s，亚过滤器和过滤器不应大于5m/s!这样不只有利于保证过滤器的效率也能延长过滤器使用寿命，节约成本！在设备运转时一般不要更换过滤器；如因过滤器已到更换期限而无法停机操作，则只允许在不停风机状况下更换粗、中效过滤器；亚过滤器和过滤器必需中止送风后方可改换.在正常运行条件下，平板、折叠式粗效或中效过滤器，普通1-2月换一次，将滤料改换下来后能够用清水浸泡、冲洗，然后凉干再换上；普通多冲洗1-2次后，必需改换新的过滤器，以保证过滤效率!

　　进行高效送风口检漏，检查是否合格，安装时应根据各台送风口的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%！洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效送风口.洁净室内需要安装高效送风口的风口翻边和吊顶板之间的接缝施行密封垫处理!高效送风口损坏或涂层破损不得进行安装，送风口安装和风管必须严格连接好，开口端用塑料薄膜和胶带加固密封处理!高效送风口维护方法：通常送风口前后有压差表或压差传感器，则对粗效过滤器，当压差值大于250Pa时，必需加以改换；对中效过滤器，则压差大于350Pa时，必需加以改换；关于亚过滤器，则当压差值大于400Pa时，必需加以改换，且原过滤器不可再应用！　　1.5 环保化 目前我国混凝土搅拌站的低环保性要从粉尘、噪声和污染三个方面加以改进和提高。在粉尘方面要在粉料的输送途径中加以控制，如水泥筒仓上采用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的封闭等都可将粉尘降低到最低程度;可通过提高主机的性能和封闭站并采取隔音板之类的材料将噪声减少到最低;在污染方面要通过多种途径进行，如修建废水沉淀池以及二次循环过滤装置和骨料的二次使用。 另外所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口设置阻尘板从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可方便地回收再利用，有效地保护环境。