布袋除尘器--预喷涂操作说明：打开所有入口阀及出口阀，开启风机80~100（%），观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；打开过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；打开仓室的所有离线阀；打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；从预喷涂装置喂入Ca(OH)2至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时（每仓室喂入Ca(OH)2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第三和五步依次对第四仓室进行预喷涂；预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其zui佳性能和有效防止滤袋的过早失效!

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　　喷嘴反吹式清灰方式利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型.按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种！回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑!脉冲喷吹式清灰方式以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型.

　　布袋除尘器（移动式）日常维护：要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况!脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，会直接影响清灰效果！该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋!清灰采用压缩空气!因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞.布袋除尘器的几种清灰方式：机械振动式清灰方式利用机械装置（包括手动、电磁振动和气动）使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。

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　　处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降zui高不得超过900Pa.操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。PLC主控柜清灰控制：三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位!当控制提升阀、旁路阀开关时，PLC主控柜上有相应的动作指示（灯），若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）!

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　　按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次.想要继续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效）当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修!三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差（定阻）控制方式，PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时（800~900Pa），系统将开始清灰.

　　PLC主控柜仪表及工控机操作：仪表PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、总差压、定时。I！1—4＃差压：显示4仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况.II。进风口温度：显示进风口处的烟尘温度。III！总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式！IV.定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。b、除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动!

　　布袋除尘器（移动式）由风机、滤袋、集尘器三部分组成！是经济的就地进行除尘作业的设备.布袋除尘器（移动式）技术参数如下：布袋除尘器的工艺流程如下：除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率.因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大!气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大！