喷嘴反吹式清灰方式利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型!按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种！回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑!脉冲喷吹式清灰方式以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型.

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　　过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上.含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）!与滤袋材质相比，灰层更为细密.事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失.为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰!

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　　 青岛清永净化设备有限公司清永净化设备有限公司，我们巍峨耸立于山东省青岛市重庆中路878号，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13793272270 联系人:女士 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次!想要继续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效）当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修！三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差（定阻）控制方式，PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时（800~900Pa），系统将开始清灰!

　　布袋除尘器--预喷涂操作说明：打开所有入口阀及出口阀，开启风机80~100（%），观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；打开过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；打开仓室的所有离线阀；打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；从预喷涂装置喂入Ca(OH)2至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时（每仓室喂入Ca(OH)2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第三和五步依次对第四仓室进行预喷涂；预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其zui佳性能和有效防止滤袋的过早失效！

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　　如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行！如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序.此清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定“定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此反复进行!

　　因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面！

　　PLC主控柜仪表及工控机操作：仪表PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、总差压、定时！I！1—4＃差压：显示4仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况.II.进风口温度：显示进风口处的烟尘温度。III!总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式.IV.定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。b、除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动！